Trabajo Colaborativo 1

ACT. 6: TRABAJO COLABORATIVO 1

LEIDY VIVIANA TREJOS ORDUÑA

COD. 1.076.350.314

LISET VANESA QUIROGA CONDE

COD. 1.075.543.336

DANILO CABERA CALDERON

COD. 1.077.863.963

LINA MARIA RUMIE SAPUY

COD. 1.077.864.568

TUTOR

ALBERTO MARIO PERNETT

PROCESOS DE MANUFACTURA

GRUPO: 332571_70

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ABRIL 2013.

INTRODUCCION

Como futuros Ingenieros Industriales es indispensable conocer losdiferentes procesos de manufactura, los cuales son necesarios en toda labor de carácter industrial puesto que con el conocimiento y la implementación correcta de estos se puede lograr un desempeño eficaz en diferentes áreas de la Empresa y lograr así la optimización de recursos.

El presente trabajo permite fortalecerconocimientos, a razón de que se podrá realizar investigación, análisisde diferentes equipos que existen en el mercado y que diariamente son utilizados en diferentes procesos de manufactura, reconociendo sus funcionalidades y los productos que fabrican con éstos.

OBJETIVOS

Adquirir conocimiento sobre la importancia de los procesos de manufactura y los diferentes procedimientos que se aplican Conocer específicamente los conceptos de manufactura y los diferentes campos de aplicación y como implementarlos para el mercado cada vez sea más competitivo fabricando productos de alta calidad Conocer los diferentes equipos usados en Empresas Industriales para la fabricación de productos. Reconocer las clases de herramientas utilizadas en el corte y la elaboración de piezas para uso industrial

DESARROLLO DEL TRABAJO COLABORATIVO 1.

PARTE I

1. Realizar un cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos usados para la fundición, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno.

2. Características comunes de las maquinas herramientas.

Una de las características principales de las maquinas herramientas son sus múltiples funciones y los movimientos los cuales son de rotación y lineal que son necesarios para manipulación y buen desempeño de estas, su forma y partes que las componen, como es la base, bancada y soporte, tren matriz, cabezal fijo y huesillo principal, sujeción de prensa de trabajo, sujeción de herramienta, enfriamiento, mecanismos de avance y penetración y mecanismo de control. Estas Herramientas son clasificadas por el tipo de movimiento y pueden ser de tipo de manual, mecánico o eléctrico. En pocas palabras se caracteriza por su multifuncionalidad y fácil uso en todos los procesos de manufactura que se requieran.

Las características técnicas de una máquina-herramienta pueden clasificarse en:

Características Generales: Se refieren a la clase de máquina, mando de la misma, naturaleza de los mecanismos principales, forma geométrica de los órganos másicos principales. Características de Capacidad: Se refieren a las distancias entre elementos que definen las dimensiones máximas de las piezas a montar. Características de Trabajo: Se refieren a las posibilidades de potencias, velocidades.

Características importantes que han parte de las maquinas de herramientas:

• Arranque de material: Puede ser por movimiento circular, o por trabajo.

• Velocidad de corte: Es la velocidad de los puntos de la pieza que están en contacto con la herramienta, respecto los unos de la otra, o viceversa.

• Avance: Es el camino recorrido por la herramienta respecto a la pieza o viceversa. Estudiando a la vez su velocidad y/o su magnitud.

• Velocidad de avance: Longitud de desplazamiento de la herramienta respecto a la pieza o vis. en la unidad de tiempo (generalmente en un minuto).

PARTE II

1. Realizar un mapa conceptual por cada uno de los siguientes ítem: Producción de hierro y acero.

Herramientas de corte.

Partes básicas de una máquina herramienta.

PARTE III

1. En qué consiste y en que se basa la teoría de Taylor que se relaciona con la vida de las herramientas de corte.

Taylor propone una serie de teorías necesarias para todo lo que tiene que ver con el proceso productivo más concretamente con las herramientas de corte utilizadas en la transformación de la materia prima la cual consiste en que una vez fijadoslos parámetros de corte y Elegido el material de la herramienta, se necesita también calcular la velocidad del corte, por medio de unos parámetros que ayudan a establecer tanto la vida de la herramienta como el tiempo de mecanizado, y a su vez el tiempo de acabado superficial a la pieza en proceso. Esta teoría ayudo mucho para lo que fue tiempos de ciclos de las maquinas de operación y a obligara a la empresa a evidenciar en

...