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Una nueva Historia de la manufactura. Tabla comparativa


Enviado por   •  29 de Octubre de 2017  •  Tareas  •  381 Palabras (2 Páginas)  •  246 Visitas

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Tabla comparativa

Características

Manufactura Artesanal

Taylorismo

Fordismo

Toyotismo

OPEX (Excelencia en las operaciones)

  • Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien restringido.
  • En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.
  • El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.
  • Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto.
  • Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializa en un componente del producto.
  • El volumen de la producción es generalmente reducido.

  • Más productos en menos tiempo.
  • Cada trabajador se ocupaba siempre de la misma tarea.
  • Disminución de los precios.
  • Mayor acumulación de capital.
  • Acrecentar la productividad laboral sin dar amplias recompensas
  • Gerentes hacen en una planeación avanzada y cuidadosa.
  • Se tomaba mucho en cuenta tiempo estándar y la división del trabajo.
  • Lograr cooperación.
  • Capacitar a los trabajadores.
  • Buscar producción máxima.

  • Era posible reducir la carga de trabajo de los mandos intermedios.
  • Podían reducirse los tiempos de trabajo del operario.
  • Se podía contar con trabajadores formados como especialistas.
  • El trabajo poseería más calidad por estar preparado por expertos.
  • Acortamiento de los tiempos de transporte, almacenamiento del producto y de obra en curso permitían la reducción de la necesidad de mano de obra y costes laborales.
  • Tiene las Condiciones más favorables para aplicar métodos productivos Simplificación de la planificación, dirección y control del proceso de fabricación.
  • Utiliza flujo continuo de productos. Una línea de ensamblado.
  • Se eliminan tiempos muertos, los trabajadores permanecen en un mismo lugar.
  • Elimina elementos innecesarios y reduce costos (Justo a tiempo)
  • Primero se recibe el pedido y luego se desarrolla la producción.
  • Almacén se mantiene cerca del stock 0.
  • Usa kanban para controlar las cantidades producidas en cada proceso.
  • Máquinas de diferente uso se agrupan en una misma área.
  • Trabajadores aportan ideas o sugerencias para la mejora.
  • Hace uso de las herramientas más poderosas de análisis, resolución de problemas, mejora continua y optimización.
  • Reduce los desperdicios.
  • Mejora operaciones.
  • Mejora las distribuciones en la planta.
  • Aumentan valor de cada actividad realizada.
  • Mantiene margen de utilidad.
  • Elimina almacenes de inventario.

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