Con el fin de aplicar los conceptos aprendidos en clase se realizó la práctica de fundición a la cera perdida utilizando una aleación de estaño-plomo donde se involucraron aspectos tales como el acabado el tiempo de secado, tiempo de solidificación,

Introducción

Con el fin de aplicar los conceptos aprendidos en clase se realizó la práctica de fundición a la cera perdida utilizando una aleación de estaño-plomo donde se involucraron aspectos tales como el acabado el tiempo de secado, tiempo de solidificación, rechupes, porosidad y % de contracción.

Marco teórico

Dentro del ramo de la fundición de metales existen varias divisiones de fundición de precisión, una de ellas es el proceso denominado como Investment Casting o fundición a la cera perdida, es un tipo de fundición que data desde hace 5000 años cuando se usaba cera de abeja, hasta el día de hoy que se cuenta con ceras y cerámicos industriales con la tecnología más avanzada, que permiten fundir piezas complejas, con una mejor tersura superficial y con pesos cada vez mayores.

El proceso consiste en inyectar cera líquida hacia un molde permanente el cual adquirirá la figura deseada al solidificarse; Dichas piezas de cera (ramas) son pegados a una barra de cera (tronco) formando un árbol de cera.

Posteriormente el árbol se recubre con varias capas de cerámicos especiales y una vez que el cerámico tiene la resistencia ideal, se ingresa a

una autoclave la cual se somete a altas presiones de vapor de agua que derriten la cera y la extraen del cerámico sin afectar ni modificar la cavidades o huecos que dejó la cera, de ahí la explicación del término cera perdida.

Una vez que el cerámico hueco por la cavidad que dejó la cera, es denominado "concha" en la cual se vacía la aleación fundida de metales ferrosos o no ferroso.

Como cualquier metal en estado líquido, se emiten gases mientras se solidifica, los cuales salen a través del cerámico, debido a su propiedad de permeabilidad evitando porosidad, y a pesar de ello el cerámico soporta la presión metalostática.

Una vez que se solidifica el metal se retira el cerámico, quebrándolo y obteniendo en metal lo que alguna vez dejó la forma la cera.

Las Ventajas de la fundición a la cera perdida es que posterior a la fundición se reducen considerablemente los maquinados, incluso en algunos casos ya no es necesario maquinar las piezas.

Objetivos

Realizar el proceso de fundición a la cera perdida conociendo sus ventajas y desventajas.

Realización de modelos para la fundición a la cera perdida.

Conocer y aplicar todos los pasos necesarios para dicha fundición y con sus respectivas normas de seguridad.

Procedimiento

El laboratorio se desarrolló en cuatro etapas:

Preparación del modelo: con la preparación previa de la cera se elaboró un “mango” en forma rectangular el cual posteriormente sirvió de canal de alimentación. Se crearon los modelos y se unieron al mago anteriormente mencionado para finalmente tener el árbol que se muestra en la siguiente imagen.

[pic 1]

Preparación del refractario: Se midió en una misma proporción agua y yeso tipo 5, se mezcló uniformemente hasta homogeneizar. Se cubrió el árbol con dicha mezcla y se dejó secar por 2 o 3 días, este proceso re repitió con el fin de conseguir un espesor adecuado para evitar futuros daños a la hora de verter el metal.

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