EL MÉTODO

“EL MÉTODO”

El siguiente ensayo expone la problemática que tiene una planta manufacturera UNICO y el proceso de mejora continua que se debe de llevar a cabo para poder resolver su situación, teniendo como base la retroalimentación, nuevo enfoque del procedimiento que se ha utilizado desde la apertura de la misma, y retomar de antemano los conceptos básicos del porque se tomaron las decisiones antes tomadas.

A sí mismo, el papel que desempeñan los directores, y en este muy particular caso, uno que enfoca su atención a indicadores de producción, desatendiendo el entorno y ambiente que provocan atrasos, y hasta conflictos futuros, impidiendo de esta manera una mejora en el proceso. Un director no solo debe guiar y actuar en pro de la empresa, sino también debe promover la evolución de la misma, con mejores procesos y procedimientos, con el engranaje de los recursos tanto humanos como materiales existentes para logar así el objetivo de la empresa, una producción a tiempo, que utiliza en minoría las recursos sin sacrificar la calidad y mantiene un almacén limpio sin presentar un exceso de productos terminados.

En nuestra planta, el gran problema recae en el continuo atraso de pedidos, resultado de maquinas averiadas y/o con fallas y la acumulación de otros que exceden en (tiempo de espera) más de dos meses, provocando la obvia insatisfacción de los clientes y del jefe.

Lo cual me remite a una vieja frase que he escuchado: “el dinero es la meta” y pues para una empresa con fines de lucro, ¿qué mejor premisa que esta? Sin embargo una empresa que se lanza al mercado ya sea vendiendo productos o servicios tiene una imagen, una misión y una ética, nosotros como consumidores no compramos un producto cuya calidad sea baja (eso sin meternos de lleno al asunto de la economía, que nos divide y nos discrimina, quitándonos de las manos aquellos productos con una muy buena calidad con sus exorbitantes precios), incluso nos dejamos influenciar por la publicidad que esta misma arroja. Una empresa debe cuidar mucho su imagen, son costos obligatorios para cualquiera que trate de ingresar al salvaje mercado, entonces el dinero no es siempre la meta; más bien lo seria penetrar dentro de las mentes de los consumidores y mantenerse ahí, latente, ganar nuestra lealtad (y eso ya es mucho trabajo) para así posicionarse como un negocio rentable.

Eso visto y dicho desde el punto de vista ético, pero siendo sinceros un empresario no va e invierte su dinero para solo posicionarse en el mercado, también busca una remuneración proporcional o hasta mayor a la que él hizo y eso se traduce en utilidades. En la planta manufacturera UNICO por ejemplo se compraron robots para hacer del proceso algo más eficaz y productivo, buscando precisamente el aumento de utilidades aunque este acto solo tuvo éxito en un solo departamento. Lamentablemente el hecho de haber puesto robots no aumento el nivel de ventas dentro de la empresa, lo cual constituye un costo mal enfocado.

Si bien una de las metas de las empresas no es únicamente el dinero, si abarca una gran mayoría y el libro nos propone tres parámetros muy generales por los cuales se puede llegar a esta meta:

a) Beneficios Netos. Dinero que se gana en un determinado tiempo, quitándole a estos los gastos propios

b) La comparación entre el dinero ganado y el dinero que se invirtió

c) La liquidez. Dinero que se gano después de la inversión.

Estos últimos, como se mencionó, son demasiado generales para el momento de toma de decisiones así que Goldrat propone unos un poco más específicos:

a) Troughput. Se traduce como el dinero que entra a la empresa.

b) Inventario. Dinero que se mantiene retenido y que será vendido en un futuro transformado en un producto terminado.

c) Gasto de operación. El dinero gastado en transformar el inventario en troughput.

Volviendo a la problemática en la planta, la situación colapsa por el determinante ultimátum dado por el vicepresidente de la división, al dar solo tres meses para corregir y obtener utilidades (la vida no es fácil y menos para Alex Rogo es ese momento)sino se cerrara la planta. Sumándole a esto que la vida fuera de la dirección de la empresa de Alex no está muy bien, la falta de comunicación con su familia y esposa le afectan igualmente.

Alex se ve obligado a llevar a cabo un profundo análisis de procesos que se están llevando a cabo en su planta para evitar el cierre se su planta, durante este proceso de vera guiado por un antiguo profesor m Jonah, con el que toma contacto por accidente algún tiempo atrás.

Gracias a él ( y también a un gran esfuerzo reflexivo por parte de Alex) y también al apoyo de las personal de la planta, como gerentes y encargados de diversas áreas, llega a conclusiones reveladoras.

Para que todo esto funcione se necesita de todo un trabajo en equipo, cada trabajador tiene una función que realizar así como cada máquina tiene una tarea que hacer, se le llama a esto interdependencia que constituye el nexo entre todos los pilares, combinar sistemas y subsistemas aprovechando recursos, en el caso de Alex Rogo se necesito no solamente del sabio profesor Jonah, sino también de personas calve, como ya dije todo funciona como un reloj, cada quien hace un trabajo pequeño para que en conjunto se logre un enorme logro y si alguno de estos pasos llega a fallar también falla todo el proceso, lo cual conduce a lograr el objetivo.

Durante la reflexión hacia la posible respuesta se nos presentan algunos conceptos como:

a) Cuello de botella: Recurso cuya capacidad es menor o igual a la demanda ejercida sobre él

b) No cuellos de botella: Recurso cuya capacidad es superior a la demanda requerida de él.

c) Apoyo en los cuellos de botella

d) Control de calidad antes de un cuello de botella. de tal manera que solo lleguen piezas buenas y de esta forma no perder más tiempo.

e) Asegurar de que no se formen demasiados tiempo muertos en los cuellos de botella.

Esto es, en la planta Alex descubrió (gracias a un viaje al bosque con sus hijos) que las maquinas al ser combinadas para trabajar podían mejorar, o al menos eso se creía, pero la productividad era igual y se seguían atrasando, al igual que con sus hijos cada vez que un niño se atrasaba retrasaba a todos los niños detrás de el, y cuando aceleraba el paso otra vez creaba un hueco entre ellos, los retrasos de unos afectaban a todo el grupo, no importaba que tan rápido iba el niño de enfrente el resultado era que debía de esperar a los demás para que se pudieran reunir, lo que quería decir que el grupo no se podía mover más rápido que el caminante más lento, el cuello de botella.

En una visita de Jonah a la fábrica, éste propone soluciones a los problemas de la fábrica: apoyo en los puntos de cuello de botella, control de calidad antes de un cuello de botella de tal manera que solo le lleguen piezas buenas pudiendo así no perder tanto tiempo, porque la mayoría de las piezas que luego se rechazan vienen del cuello de botella, Hay que asegurarse de que no se producen tiempos muertos en los cuellos de botella, utilizando diversos indicadores. Por ejemplo la unidad con mayor carga de trabajo era la NCX-10.

Una vez con la solución para los cuellos de botella, y se ponen manos a la obra empezando por los pedidos más atrasados; pero surge otro problema, y es que no aparecen unas piezas que deberían de estar en uno de los cuellos de botella. La solución: informar al resto del personal de cuáles son los pedidos prioritarios. Los pedidos empiezan a tener menos días de retraso, pero no debería haber ningún pedido atrasado. Para ello consiguen una maquina de apoyo para la NCX-10, una reliquia llamada Zmegma. Esta espera que consiga un aumento de capacidad. De hecho consiguen un record en la fábrica bajando inventarios y sacando más pedidos. Pero los problemas aparecen de nuevo, los cuellos de botella se han extendido y quién mejor para solucionarlo que Jonah. Este les explica que una fábrica trabajando sin interrupción es una fábrica ineficiente.

El problema era que se producían más piezas salidas del recorrido sin cuellos de botella que del que tiene cuellos de botella. Si para el montaje final se necesitan ambos tipos de piezas, lo que se produce es un aumento de inventario por las piezas que salen del recorrido sin cuellos de botella. El aumento de facturación es lo que crea los nuevos cuellos de botella. Solución: Ir soltando material a medida que se necesite en los cuellos de botella.

A pesar de los buenos resultados el vicepresidente de la fábrica le pide una baja entre un diez y un quince por ciento de los gastos de operación. Para ello acude otra vez a Jonah, quien le propone que intenten lo que él llama el “siguiente paso lógico”, que consiste en dividir por la mitad el tamaño de los lotes en los no cuellos de botella, y con esto se reduciría el cash flow.

Jonah, además distinguió cuatro tipos de tiempos:

• Tiempo de preparación: Es el tiempo de espera a que un recurso esté preparado.

• Tiempo de proceso: El material es transformado, aumentando así su valor.

• Tiempo en cola: Es la espera de un material a que otro deje libre la tarea que ocupa.

• Tiempo de espera: Es la espera del material a otros materiales con los que tiene que ser ensamblado.

Alex Rogo pasó por todo un proceso de depuración, entre encontrar los cuellos de botella, solucionarlos y encontrar a su vez nuevos cuellos de botella, para esto se propone un ciclo, para la mejora de un proceso:

1. IDENTIFIQUE. el cuello de botella o las restricciones del sistema.

2. APROVECHE. Todos los recursos

3. ESTABLECER prioridades.

4. ELEVAR restricciones del sistema

5. REGRESAR al paso uno

Las cosas empiezan a ir mal de nuevo los pedidos empiezan a retrasarse otra vez y empiezan a aparecer cuellos de botella, el problema es que han estado reaccionando en lugar de planificar, y esto es lo que les ha hecho retroceder.

Finalmente se da cuenta que la clave está en la capacidad de poder responder a tres preguntas:

 ¿Qué cambiar?

 ¿Hacia qué cambiar?

 ¿Cómo provocar el cambio?

CONCLUSION

Considero que este libro es una guía para todo administrador, un caso práctico para demostrar que si no manejamos bien la teoría no podremos asumir que con la práctica recompensaremos es hueco, al contrario, la práctica es para reforzar lo que en teoría ya se vio.

Muchas empresas contratan administradores para resolver sus problemas internas y si no contamos con buenas bases no podremos hacer nada por ellas.

Por otro lado controlar los cuellos de botella es algo muy importante en una empresa, ya que de ellos dependen en gran parte los ingresos y los inventarios de la empresa, y el valioso tiempo. También podríamos utilizar estos cinco pasos en nuestra vida personal, al momento de entrenar para una competencia, de estudiar en un examen, hasta de organizarnos por las mañanas y tardes para tener todos los pendientes a tiempo.

Me enseño mucho este libro, muchos conceptos y su uso dentro de una empresa, de igual forma a cuidar los detalles, y leer entre líneas, porque la respuesta no siempre está a la vista y debemos tomar en cuenta toda la información que se posea acerca de algún problema sin resolver.

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