Las 5s

El ser humano tiene como promedio una fuerte tendencia a acumular elementos, mantenerlos desordenados y en mayor cantidad de la necesaria. Dejando siempre la limpieza para más tarde. De no haber sido así no serían tan requeridos los servicios de capacitación, asesoramiento e implementación de las 5S por parte de tantas organizaciones. Así pues, la razón de ser es eliminar la fuente de accidentes, improductividades, costos, fallas de calidad, pérdidas de tiempos, entre otros.

Ejemplo de cómo implementar las 5s

 Seiri (Clasificación):

El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.

Identificar elementos innecesarios:

El primer paso en la clasificación consiste en identificar los elementos innecesarios en el lugar seleccionado para implantar la 5 S. En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas:

• Listado de elementos innecesarios: Esta lista se debe diseñar y enseñar durante la fase de preparación. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicación, cantidad encontrada, posible causa y acción sugerida para su eliminación. Esta lista es complementada por el operario, encargado o supervisor durante el tiempo en que se ha decidido realizar la campaña de clasificación

• Tarjetas de color: Este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.

• Plan de acción para retirar los elementos: Una vez visualizado y marcados con las tarjetas los elementos innecesarios, se tendrán que hacer las siguientes consultas:

o Mover el elemento a una nueva ubicación dentro de la planta.

o Almacenar al elemento fuera del área de trabajo.

o Eliminar el elemento.

• Control e informe final: El jefe de área deberá realizar este

documento y publicarlo en un tablón informativo.

 Seiton (Orden)

Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.

El orden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe estar completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización.

• Controles visuales: Se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los siguientes temas:

• Sitio donde se encuentran los elementos.

• Estándares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en un equipo o proceso de trabajo.

• Sitio donde se deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y

residuos clasificados.

• Donde ubicar la carpeta, calculadora, bolígrafos, lápices en el sitio de

trabajo.

• Los controles visuales están íntimamente relacionados con los

procesos de estandarización.

Mapa 5 S: Es un gráfico que muestra la ubicación de los elementos que pretendemos ordenar en un área del edificio. Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de herramientas, equipos, archivadores y útiles son:

• Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su

frecuencia de uso.

• Los elementos usados con más frecuencia se colocan cerca del lugar

de uso.

• Almacenar las herramientas de acuerdo con su función o producto.

• Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la

secuencia con que se usan.

• Marcación de la ubicación: Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa donde están las cosas, y cuantas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:

o Indicadores de ubicación.

o Indicadores de cantidad.

o Letreros y tarjetas.

o Nombre de las áreas de trabajo.

o Localización de stocks.

o Lugar de almacenaje de equipos.

o Procedimientos estándares.

o Disposición de maquinas.

o Puntos de limpieza y seguridad.

• Marcación con colores: Es un método para identificar la localización de puntos de trabajo, ubicación de elementos, materiales y productos, etc. La marcación con colores se utiliza para crear líneas que señalen la división entre áreas de trabajo y movimiento, las aplicaciones más frecuentes de las líneas de colores son:

o Localización de almacenaje de carros con materiales en transito.

o Localización de elementos de seguridad: grifos, válvulas de agua, camillas, etc.

o Colocación de marcas para situar mesas de trabajo.

o Líneas cebra para indicar áreas en las que no se debe localizar elementos ya que se trata de áreas con riesgo.

• Codificación de colores: Se usa para señalar claramente las piezas, herramientas, conexiones, tipos de lubricantes y sitio donde se aplican.

 Seison (Limpieza):

Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y la conservación de la clasificación y el orden de los

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