Las 5S

Índice

INTRODUCCIÓN 2

RESUMEN EJECUTIVO 3

CAPITULO I: LAS 5´S 4

I. SEIRI (SELECCIONAR) 4

1.1. Definición 4

1.2. Proceso de Selección 4

1.3. Lugares donde se acumulan objetos innecesarios: 5

II. SEITON (ORGANIZAR) 5

2.1. Definición 5

2.2. Proceso de Organización 5

III. SEISO (LIMPIAR) 7

3.1. Definición 7

3.2. Proceso de Limpieza 7

IV. SEIKETSU (ESTANDARIZAR) 8

4.1. Definición 8

4.2. Proceso de Estandarización 9

4.3. Prevención: 10

V. SHITSUKE (SEGUIMIENTO) 11

5.1. Definición 11

5.2. Fomentar el Conocimiento en las 5´S para Saber 12

5.3. Generar motivación para Querer 12

5.4. Proporcionar recursos para Poder 12

CAPITULO II: 13

I. ADMINISTRACION DEL PROYECTO 13

II. CAMBIO DE PARADIGMAS 16

CAPITULO III: CASOS 18

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES 28

APRECIACIÓN CRÍTICA 29

BIBLIOGRAFÍA: 30

INTRODUCCIÓN

El nuevo siglo es hoy y el mundo está globalizado y más desarrollado técnicamente. Cada empresa lucha por mantener su vigencia en un mundo competitivo en el que el mercado también es el mundo entero, lo que hace que se busque conocer cuáles son las técnicas que se han puesto en práctica en otros lugares para mantenerse vigentes. Las opciones son múltiples; Calidad Total, ISO 9000 y 14000, Justo a Tiempo, Servicio al Cliente, etc.

Sin embargo existe una filosofía que siendo la más sencilla y fácil de implementar resulta ser a corto, mediano y largo plazo la más importante, pues la base sobre la que se sostendrá cualquier otra alternativa de desarrollo que elijamos para nuestras compañías: las 5’S.

“Los buenos lugares de trabajo empiezan con la implantación de las 5 S’ s”

Las 5 S se aplican no sólo a las fabricas, sino también a oficinas administrativas, distribución y ventas.

Las 5 S están formadas por un conjunto de igual cantidad de actividades sistematizadas, siendo una vía efectiva para mejorar la productividad, el ambiente de trabajo y la disciplina del individuo para la implementación posterior de cualquier otra técnica.

A continuación se muestra el procedimiento utilizado para la implementación de las 5 S en una fábrica, la metodología aplicada para el desarrollo y bienestar de cualquier empresa que incluye el mantenimiento del orden y la limpieza y el mantenimiento de la higiene y seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales del negocio, en donde la implantación de las 5 S no se usan como simple medio para ordenar específicamente diversos aspectos de la fabrica u oficinas, estos cinco pilares son el fundamento para asegurar su supervivencia a largo plazo.

RESUMEN EJECUTIVO

Las 5s es un programa de implementación en la forma de operación rutinaria que establece ambientes limpios, ordenados, agradables y seguros en el trabajo o casa. Este programa originario del Japón se ha extendido y ha sido adoptado por muchas empresas que han visto mejorada su gestión, mejorada la estancia en los puestos de trabajo, motivados a sus trabajadores, aumentado la seguridad y disminuido las condiciones de riesgo producto del orden imperante

CAPITULO I: LAS 5´S

I. SEIRI (SELECCIONAR)

1.1. Definición

Remover de nuestra área de trabajo todo lo que no se necesita para realizar nuestras operaciones productivas.

1.2. Proceso de Selección

PASO I: Reconocer el área de oportunidad

Detectar áreas u objetos que pudieran pasar desapercibidos.

PASO II: Definir los criterios de selección

Seleccionar lo que se utilizara, utilizando criterios de selección:

 Sobre la base del tiempo

Lo que se irá utilizar por un tiempo establecido.

 Sobre la base de frecuencia de uso

Lo que es más utilizado y menos utilizado

PASO III: Identificar los objetos seleccionados

Los objetos seleccionados como no necesarios deberán estar guardados en un lugar de cuarentena.

PASO IV: Evaluar los objetos seleccionados

 Si el objeto es obsoleto, descartarlo.

 Si el objeto es útil, esta demás venderlo o regalarlo.

 Si el objeto está dañado, verificar si se puede usar para repararlo, sino descartarlo.

1.3. Lugares donde se acumulan objetos innecesarios:

Los lugares más frecuentes donde suelen acumularse los objetos innecesarios son en los lugares cerrados, semi-ocultos, oscuros y en lugares de áreas comunes.

II. SEITON (ORGANIZAR)

2.1. Definición

Es ordenar estableciendo un lugar específico para cada cosa, de manera que se facilite su identificación, localización, disposición y regresarlo al lugar de origen, después de ser utilizados.

2.2. Proceso de Organización

PASO I: Preparar el área de trabajo.

El primer paso es dividir el área de trabajo en zonas manejables que cualquier persona puede identificar.

 Mapa (lay-out)

• Use las columnas o alguna otra referencia para dividir el área de trabajo en zonas.

• Trace líneas horizontales y verticales e identifique sus referencias usando letras y números.

 Código de colores

El uso de pintura de diferentes colores es una de las ayudas visuales más sencillas, prácticas y fáciles de implementar.

 Señales

Puede usar tableros, pizarrones, etiquetas o algún otro medio que desee para identificar apropiadamente sus áreas de trabajo. Los letreros deben estar localizados en lugares visibles y las leyendas ser claras para facilitar su lectura.

PASO II: Ordenar el área de trabajo.

Tener un área de trabajo organizada donde cualquier persona inmediatamente pueda ver, tomar y regresar cualquier artículo, es el equivalente a responder en forma adecuada a las siguientes tres preguntas:

¿Qué necesito? Definir los artículos necesarios (Seiri – Seleccionar)

Identificar los artículos (etiquetarlos)

¿Dónde se encuentran? Definir la localización

Identificar

¿Cuántos artículos hay? Definir la cantidad

Identificar la cantidad necesario

PASO III: Establecer reglas y seguirlas.

Es importante que todas las personas conozcan cómo está organizada su área de trabajo, por tanto, debemos.

 Documentar el método de organización

 Dar entrenamiento a la gente para que siga los procedimientos

Al finalizar esta etapa podrá observar que los nuevos beneficios que suman a los obtenidos durante la fase de selección son:

 Uso más eficiente de recursos, al localizar rápidamente lo que necesita.

 Menos accidentes por contar con ayudas visuales.

 Menos equivocaciones en uso de partes.

III. SEISO (LIMPIAR)

3.1. Definición

Mantener limpios nuestros equipos e instalaciones nos ayuda a conservarlos en buenas condiciones y a su mejor aprovechamiento.

3.2. Proceso de Limpieza

PASO I: Determinar un programa de limpieza.

¿Qué debemos limpiar?

Áreas de trabajo Almacenes de: materia prima, producto terminado, producto en proceso, partes de repuesto, etc.

Equipo Maquinaria, herramientas, equipo de prueba, etc.

Áreas de uso común Pasillos, techos, paredes, ventanas, baños, comedores, lámparas, etc.

Se debe definir qué es lo que se debe limpiar, con qué frecuencia, cómo se debe llevar a cabo y asignar responsables de las actividades de limpieza.

Una vez recabada esta información, podemos documentar nuestro programa de limpieza.

PASO II: Definir los métodos de limpieza

Una vez que hemos definido qué es lo que vamos a limpiar, cuándo y quién lo va a hacer, sólo falta establecer cómo vamos a realizar esta actividad.

 Enliste cada una de las actividades de limpieza a realizar.

 Enliste los artículos y equipos de limpieza que se necesitan.

 Determine un procedimiento de limpieza.

PASO III: Crear disciplina

Todos los esfuerzos invertidos hasta este momento se pueden venir abajo si no somos disciplinados y logramos hacer que las actividades se lleven a cabo permanentemente.

 Comunicar

Una manera de favorecer que la limpieza se convierta en un hábito, es dar a conocer a todos los que colaboran en el área de trabajo qué es lo que se espera de cada uno de ellos.

 Entrenamiento

A través del entrenamiento también debemos asegurarnos de que los detalles específicos de los procedimientos de limpieza hayan sido bien entendidos.

Trabajar en un lugar donde la limpieza es una norma de conducta nos proporciona ventajas como:

• Mayor vida útil de los equipos y maquinas.

• Reducción de interrupciones por fallas

• Menor

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