METODOLOGÍA DE LAS 5S’S Y SU RELACIÓN CON LA EFICIENCIA EN EL TALLER DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA SGP BUSINESS S.R.L. CHIMBOTE, 2020

ESCUELA DE POSGRADO

PROGRAMA ACADÉMICO DE MAESTRÍA EN ADMINISTRACION DE NEGOCIOS

METODOLOGÍA DE LAS 5S’S Y SU RELACIÓN CON LA EFICIENCIA EN EL TALLER DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA SGP BUSINESS S.R.L. CHIMBOTE, 2020

INFORME DE INVESTIGACIÓN DE:

Maestría En Administración de Negocios

AUTOR: HUACCHA SUAREZ JULIO HANS

(ORCID:0000-0002-7700-3125)

ASESOR:

Dra. Ramírez García, Gustavo (ORCID: 0000-0001-7934-6220)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

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CHIMBOTE – PERÚ

2020

1. INTRODUCCIÓN

1. Realidad problemática:

Históricamente, las organizaciones del siglo XXI han mostrado cambios y transformaciones en el campo de la gestión, con el propósito de mejorar sus modelos de gestión para que puedan convertirse en empresas altamente productivas, eficientes y competitivas en el mundo. Esta situación surge porque la empresa enfrenta una serie de necesidades sociales, y los consumidores necesitan mejorar los productos y servicios, reducir costos y generar valor agregado en el proceso productivo y en el proceso productivo. Cadena de valor (Rosario, 2017, p. 15).

En este contexto, una de las preocupaciones fundamentales para determinar el posicionamiento y competitividad lo constituye la aplicación de políticas de aseguramiento de la calidad de productos y servicios que ofrecen en el mercado, siendo la filosofía de las 5’s una metodología de trabajo de la dinámica organizativa considerada como una herramienta gerencial mundialmente conocida que genera un alto impacto en la productividad, calidad y la mejora continua.

Las 5’s fue creada en Japón e implementada en sus inicios en la conocida empresa Toyota, obteniendo resultados favorables y beneficiosos para el desarrollo de esta organización. Por esta razón, esta metodología es base fundamental para el crecimiento y el desarrollo de nuevas metodologías como JIT (Justo a Tiempo), TQM (Control de Calidad Total), TPM (Mantenimiento Productivo Total), y el Kaizen (mejoramiento continuo).

En el Perú, las empresas están a la vanguardia del desarrollo continuo de sus procesos, con el fin de alcanzar un alto nivel competitivo a nivel nacional. Para impulsar e implementar esta metodología, la organización AOTS PERÚ fundada en Japón en el año 1959, conformada por la Asociación Peruano Japonés, representantes de la embajada de Japón, y otras entidades organizaron el concurso Premio Nacional 5s Perú 2016, en donde participaron empresas públicas y privadas pertenecientes a diferentes sectores económicos; 13 reconociendo de esta manera su desarrollo y compromiso para implementar y ejecutar la metodología de las 5’s en su organización. Las empresas del sector pesquero, buscan ser más eficientes en su proceso y en sus servicios a sus clientes internos y externos; debido a que enfrentan una alta competencia en el sector industrial.

En Chimbote, la empresa SGP BUSINESS SRL dedicada a brindar servicios en almacenes de productos terminados en el sector pesquero presenta diferentes dificultades en cuanto a su modelo de gestión debido a que puede percibirse en el ambiente de trabajo: amontonamiento de objetos en lugares inapropiados, la falta de señalización, la pérdida de tiempo en localizar las herramientas y materiales de trabajo, la falta de limpieza en el lugar, así como el movimiento y actividades de los trabajadores que se ve obstaculizado debido a la inapropiada distribución de materiales e implementos de trabajo, entre otros. Por ello es necesario analizar la metodología de las 5S’ como herramienta gerencial garantiza la eficiencia y la calidad en el trabajo y en los procesos productivos; de esta manera se plantea desarrollar un método de clasificación, organización, limpieza, disciplina y compromiso; el cual ayudará a mantener un estándar de calidad y eficiencia en los procesos de las empresas del sector industrial.

2. MARCO TEÓRICO:

Internacional Vicente, Aguilar, Lizandro, Mejias y Piñero (2017) en Ecuador investigaron el impacto de la metodología de las 5S’ en la seguridad y salud laboral en la industria y concluyeron esta metodología garantiza la seguridad laboral y salud para la prevención de accidentes en el trabajo y el tratamiento de enfermedades ocupacionales en las empresas, así como contribuye a la generación de un ambiente y clima más productivo y seguro. Por ello su valoración se encuentra en un 42.4% en un nivel bueno y un 35% en un nivel promedio.

Flores, Gutierrez, Martínez y Maycot (2015) implementaron el método de las 5S’ en la industria de producción de calzados; concluyeron que la aplicación de 14 este método, en un 95% permitieron reducir el tiempo perdido en la búsqueda materiales, así como una mejora de la imagen del área en cuanto al ordenamiento, higiene, limpieza y clasificación. Con la consecución de estos resultados se fortalecieron el compromiso del personal en las actividades de implementación de este método de trabajo.

Reyes, Aguilar, Hernández, Mejías y Piñero (2017) en Ecuador, identificaron el impacto de la implementación de la metodología de las 5S` en la seguridad laboral y salud laboral a nivel de empresas. Así mismo, concluyó que el hecho de realizar una implementación adecuada de esta metodología genera compromisos de trabajadores y directivos en la realización de un trabajo sistemático e integrado.

Nacional Rosario (2017) en un estudio aplicado y pre experimental con una población de 32 personas, con una muestra de 28 trabajadores activos concluyó que esta metodología contribuyó al desarrollo del área de proceso de producción en los aspectos de limpieza del lugar de trabajo, estandarización de funciones del supervisor, generación de hábitos de limpieza y de conciencia laboral respecto a la importancia de las reuniones de trabajo.

Valladares (2017) aplicó la metodología de las 5s para mejorar la productividad. Concluyó que respecto a la eficiencia lo que antes se tenía un índice de 0.81, en la actualidad es de 0.96, lo que significó en un 18.52% una mejora de la eficiencia. Respecto a la eficacia antes era de un 0.87 y en la actualidad es de 0.97, por tanto, se produjo en un 11,49% una mejora de la eficacia. Se identificó que la eficiencia en la producción presenta, según los colaboradores, en un 42% regular, un 38% bueno y 22% con nivel malo.

Herrera (2017), implementó la estrategia de las 5s en un laboratorio no metálico, concluyó con el desarrollo de las 5S’ tuvo una influencia directa en el proceso productivo del Laboratorio, disminuyendo el tiempo de proceso para la fabricación de objetos cerámicos, como resultado un ambiente amigable y practico de trabajo.

15 Fuentes (2017) en “Implementación de las 5S’ para reducir los tiempos en la ubicación de documentos en una entidad bancaria”, concluyó que: se obtuvieron en un 64% mejoras organizacionales, debido al compromiso de los trabajadores y al apoyo del personal directivo; en un 99%, en los casos más críticos, se logró la disminución de los tiempos de búsqueda de información y en 85% en los menos críticos. Finalmente se evidenció mejores notables en el clima laboral, esto debido a la generación de mejores condiciones para el control de documentos, de limpieza, archivamiento y la reducción de los gastos en un 51,65% en las actividades de almacenamiento mensual.

Abuhabda (2017) en “Metodología 5S’ y su influencia en la producción”, en un estudio realizado a la cantidad total de colaboradores de esta empresa comprobó que esta metodología sí influye en el proceso de control, limpieza y archivamiento de la documentación en los ambientes. Finalmente, los resultados permitieron comprobar que mediante la aplicación de este enfoque de trabajo se puede conseguir mayor espacio laboral lo cual mejora su imagen y estatus de la empresa con sus clientes, así como permite fortalecer una mayor cooperación, responsabilidad y trabajo en equipo. Local Nazario (2017) Estudio cuasi experimental aplicado a un área de trabajo de Sima Astillero concluyó que en un 45% se mejoró el cumplimiento de las buenas prácticas laborales en relación a las actividades de mejora de la organización, en las dos primeras S’ (orden y limpieza).

Barrionuevo (2013), en su propuesta para implementar las 5S’para un Laboratorio Químico, concluyó que antes de aplicada la propuesta de las 5s se obtuvo en un rango crítico en un 48.21% el índice de percepción del cliente, lo cual mejoró en un 76.635 de rango diferenciado mediante la aplicación de la propuesta. Mediante la elaboración de indicadores de trabajo como búsqueda de manuales, muestras, reactivos y granulometría, por parte del investigador se comprobó que la implementación de esta propuesta contribuyó a contar con lugares de trabajo amigables (ordenados y limpios) que ayudaron a mejorar la eficiencia de entrega de productos analizados en el laboratorio.

Metodología de

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