PORTE TRABAJO COLABORATIVO 2 ESNEIDER ESTACIO BALDRICH ESTUDIANTES IV SEMESTRE INGENIERIA INDUSTRIAL

PORTE TRABAJO COLABORATIVO 2

ESNEIDER ESTACIO BALDRICH

ESTUDIANTES IV SEMESTRE INGENIERIA INDUSTRIAL

ING. BENJAMIN GONZALEZ ORTIZ

TUTOR PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CEAD TURBO

MAYO 2013

INTRODUCCIÓN

En el presente taller concerniente al Trabajo Colaborativo 2, se abordan los temas referentes a la unidad 2 del módulo de procesos de Manufactura. En este apartado, se identifica las similitudes y diferencias de tres procesos, el de Extrucción, laminación y moldeo, analizando la aplicación de los mismos en los procesos y en los materiales de aplicación. Así mismo, se contextualiza en la importancia de conocer particularmente el proceso de mecanizado en los tornos, para efectos de diseñar las condiciones de los mismos, como por ejemplo el tiempo que tarde en remover una pieza. De igualmanera es imprescindible identificar los diferentes procesos de soldadura que existen como la blanda, la fuerte, la SIG, entre otras, identificando también las similitudes y diferencias entre ellas.

PARTE I

Construyan un cuadro en donde consignen, para los diferentes tipos de procesos por configuración mecánica vistos en el curso, la siguiente información:

1. Descripción básica de cada proceso (no exceder 15 renglones)

2. Equipos y herramientas utilizados en cada proceso

3. Cuatro ejemplos de productos que pueden fabricarse en cada proceso.

4. Normas de seguridad a tener en cuenta para cada proceso

5. Ventajas y desventajas de cada proceso

Configuración mecánica

Descripción

Equipos y Herramientas

Ejemplo de productos

Normas

Ventajas

Desventajas

Embutido

un tejo de metal,

se le da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado

Punzón, apreta-chapa, chapa, chapa-embutida, matriz

Herramientas:

De acción simple, Doble acción, Inverso

Sardinas

Atunes

Jamonetas

Botellas

El Embutido de Chapas Metálicas es uno de los procedimientos más comunes

elaboración de piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar,

la oficina y en la industria en general.

existe un límite en el

diámetro a embutir, entendiendo que es necesario en la mayoría de los casos,

realizar varias operaciones de estampación, seguidas de una serie de tratamientos

térmicos con la finalidad de conseguir el diámetro y altura adecuada

Cualquier intento de

estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura

Laminado

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre

Un par de rodillos rotatorios.

Molino de dos rodillos

Molino de tres rodillos

Molinos de cuatro rodillos

Molino múltiple

Cintas de decorar

Cintas de mascarar

Láminas

Baldosas

tejas

se esperan cargas

de laminado extremadamente altas, y los

rodillos de trabajo pueden cambiarse con

facilidad

Puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío.

El molino de dos rodillos fue el

primero y el más simple pero su capacidad de producción tiende a ser baja debido

al tiempo que se pierde al tener que regresar el metal al frente del tren o molino

Forjado

el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la

forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe

Productos derivados del aluminio, Hierro, Zinc y Titanio.

Cuidado con las herramientas y maquinarias que se manejan: Pistón, martillo

puede realizarse ya sea con el metal caliente o frío,

elevado

gasto de potencia y desgaste en los dados

Extrusión

un lingote fundido de forma cilíndrica, se coloca

dentro de un fuerte contenedor de metal y comprimido por medio de un émbolo, de

Manera que sea expulsado a través del orificio de un dado.

Dados

Productos metálicos

Los dados de extrusión están hechos de acero de alta velocidad para herramienta

y

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