PROYECTO DE PALETERIA CONTENIDO E INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

18/3/2017[pic 1]

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INDICE                                                                                PAG.

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………... 2

OBJETIVO………………………………………………………………………………………….. 3

CONTENIDO E INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA…………………… 4

PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA …………………………………………… 5

• Materia Prima y servicios  ……………………………………………………….. 6
• Proceso de produccción …………………………………………………………… 7
• Funciones del personal ……………………………………………………………. 10
• Gastos …………………………………………………………………………………….. 11

SISTEMA DE COSTEO Y ORDENES ………………………………………………………. 12

CONCLUSIÓN GRUPAL ………………………………………………………………………. 13

BIBLIOGRAFIA Y ANEXOS ………………………………………………………………….. 14

INTRODUCCION

El helado, en tiempos pasados, era manjar de reyes, y su consumo estaba reservado a los más privilegiados, que guardaban las fórmulas de su preparación. En su origen, se basaba en la mezcla de hielo con fruta natural o zumo. Posteriormente, se añadió la leche y otros productos, como cacao, café y frutos secos. A las primeras combinaciones de hielo y zumo de fruta los árabes las denominaron "sharbets". Se cree que de esta palabra procede la denominación actual de sorbete. Se puede definir al helado como un alimento de sabor dulce procedente de una mezcla homogénea y pasterizada de diversos ingredientes  que es batida y congelada para su posterior consumo en diferentes formas y tamaños.

Cuando un alimento es el resultado de la mezcla de varios componentes puede presentar diversas estructuras físicas dentro de una apariencia general. En el caso de los helados, su estructura puede parecer típicamente sólida cuando están bien congelados; pueden tener una estructura pastosa, semisólida, cuando están cerca de su punto de fusión; o pueden ser líquidos si se dejan fundir a temperatura ambiente. Dentro del helado pueden convivir casi todos los tipos de estructura física. Al ser el helado el resultado de la unión de una serie de ingredientes sólidos y líquidos, los tipos de unión pueden ser muy diferentes. La automatización de los procesos y la aplicación de las técnicas del frío hicieron el resto en la popularización de este alimento. El helado, especialmente en nuestro país, es un producto de consumo generalizado, pero típicamente veraniego. En la actualidad, conviven dos formas de producción: la industrial y la artesanal.

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OBJETIVO

El objetivo de este proyecto es investigar y analizar a una empresa de nuestra comunidad que aplique algunos de los procesos (costeo por órdenes de producción o costeo por proceso productivo o procedimiento especial del prorrateo de gastos indirectos).

En el presente trabajo se muestra una empresa del municipio con el objetivo de analizar y dar a conocer los procesos de producción, que implementan en la fabricación de paletas de hielo, así como también conclusión general del equipo resaltando la experiencia que deja la realización del mismo, referencias y anexos.

CONTENIDO E INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

La empresa “Peletería Venecia” viene a integrar una más de las empresas artesanales debido al menor número de trabajadores, espacio reducido, maquinaria pequeña, y ventas anuales no elevadas.

Peletería Venecia cuenta con su única matriz ubicada en Donato Guerra número 2504 colonia Constitución, Cajeme, Sonora, dedicada por años a la elaboración y venta de sus diferentes productos:

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• Paletas de hielo
• Paletas de crema
• Paletas de fruta
• Bolis
• Nieves

La empresa consta de 4 salas, adecuadas a su funcionamiento debidamente con un área total 250 m2, un lugar ventilado con ventanas, pisos y paredes de concreto, iluminación natural.

Para la realización  de los productos se requieren como materia prima; leche, agua, manteca, frutas, emulsificantes, etc., las cuales se compran dentro del mismo municipio con distribuidores de productos lácteos y centrales de abasto y posteriormente pasado por un proceso de producción basado en recepción, mezclado, pasteurizado, moldeo, hasta llegar a su empaque  y después su distribución.

Las materias primas se reciben en el almacén en estado seco, líquido, congelado, empacado en barriles, en latas, dentro de cajas contenidas en bolsas u otros recipientes como botellas.  

Los ingredientes que no están herméticamente cerrados y esterilizados se almacenan bajo refrigeración estricta, en el caso de que no se disponga de ellos inmediatamente.  

PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

La materia prima que se recibe es la siguiente:  

• Leche descremada en polvo

• Suero de en polvo

• Grasas de origen animal

• Leche entera en polvo

• Azúcar

• Estabilizantes

• Emulsificantes

• Sabor y color

Servicios:

• Corriente eléctrica.- Trifásica
• Agua.- Potable
• Recolección de basura

Los ingredientes secos son puestos en un lugar de almacenamiento que forzosamente será seco y frío.

De igual modo, la materia prima que llega congelada como la leche condensada se mantiene en los congeladores o en contenedores endurecedores.

La leche entera y descremada, así como la crema son inspeccionadas, probadas y pesadas.

 Estas materias primas se someten a pruebas para determinar si son adecuadas para su uso e incluyen: determinación de la densidad, punto de congelación, determinación de la acidez, precipitación con alcohol y ebullición.

Transporte de ingredientes a su respectivo proceso de mezcla.- Las materias primas se transportan con diablos o manualmente a los procesos de mezclado.

Para inventario de material prima se lleva un control en formato sencillo uno  para cada material que se necesita para la realización de las paletas el cual se anexa un ejemplo del mismo:

INVENTRIO DE MATERIA PRIMA

Los controles  o registros para enviarse a la línea de producción son de manera manual en formatos  impresos, donde se cuenta con la cantidad éntrate en materia, la procesada y el restante para seguir con las operaciones del siguiente día.

Una vez llevando el control de la materia prima, damos inicio al proceso de producción o transformación de la misma, donde se ven involucrados de 12 o menos pasos según el producto a elaborar, y son  los siguientes:

1.- Recepción y selección: En esta etapa se procede a recepcionar todos los ingredientes a utilizar en la preparación de la mezcla y se descartaran todos aquellos que presenten algún tipo de defecto.

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