SEGURIDAD INDUSTRIAL

GUIA DE APRENDIZAJE DE AFILADOS

APRENDIZES:

MIGUEL ANGEL GOMEZ NARVAEZ

JULIAN DAVID CARRANZA VALVUENA

ESTEBAN GUILLERMO AYALA

JOSE ESTEBAN LEGUIZAMON RODRIGUEZ

FICHA DE CARACTERIZACION: 626325

SERVIVO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE DESARROLLO AGROEMPRESARIAL

SEDE CAJICA

AGOSTO-2014

3.1Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje

Realice una mesa redonda y definan entre sus compañeros, las siguientes preguntas y recuerde que es muy importante el trabajo práctico que ha realizado en el taller en cada una de sus etapas:

 Que es un esmeril, partes, usos, normas de seguridad?

R=

DEFINICION:

El esmeril es una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo. Está compuesta mayormente del mineral corindón (óxido de aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo (Titania).[cita requerida] El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sintéticos como la magnesia, mullita y sílice. Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas, etc.

PÁRTES:

1. Interruptor de encendido

2. Soporte para la herramienta (derecho)

3. Protector de ojos

4. Abrazadera del protector de ojos

5. Tornillo

6. Soporte para la herramienta (izquierdo)

USOS:

Un esmeril es una herramienta de desgaste masivo e incorporativo para la elaboración de objetos con diferentes ángulos y medidas de una manera eficaz y rápida

NORMAS DE SEGURIDAD:

Aunque están provistas de guardas de seguridad y otros elementos eficaces, las esmeriladoras son herramientas peligrosas que deben utilizarse con extrema precaución. Antes de su uso debe leerse detenidamente el manual de instrucciones de la herramienta, como así también repasar los consejos que ya brindamos oportunamente en De Máquinas y Herramientas.

Además, deben observarse otros cuidados adicionales con el uso de las muelas, como por ejemplo los detallados a continuación.

Las muelas deben estar debidamente rodeadas por protectores de material tenaz.

Deben ajustar debidamente sobre el eje, pero en ningún caso deben quedar demasiado apretadas.

Cuidar que el eje de lo máquina gire en cojinetes de libre juego y que no golpee.

Al poner en marcha la muela, procúrese llegar paulatinamente al número necesario de revoluciones.

En la primera puesta en marcha y especialmente cuando la muela esté descubierta o poco protegida, téngase cuidado en no ponerse delante de ésta.

Proteger la muela contra golpes.

La muela se recalienta al afilar. Este calentamiento no debe producirse demasiado rápido. Si una muela fría se somete a un esfuerzo muy rápido y fuerte, puede desprenderse, especialmente en condiciones de temperatura invernal.

Si la muela debe esforzarse muy fuertemente en sus laterales, procúrese emplear granulometría gruesa. Si el trabajo lateral es continuo, deberán utilizarse muelas de forma.

 Cuál es la clasificación de las piedras de esmerilar?

R= PIEDRA RECTIFICADORA

PIEDRA COMBINADA

COPA RECTA

ANILLO RECTIFICADOR

BARRA RECTA

PIEDRA JOINTE

DISCO OXIDO DE ALUMINIO, CORTE METAL

COPA CONICA CON HILO

 Cuáles son las piedras que utilizo para afilar tungsteno, como se denominan.

R:

VERDE Tipo GC

Son utilizadas para rectificado y afilado de herramientas en carburo o tungsteno tales como brocas, buriles y widia. Las ruedas de carburo de silicio Verde son duras y frágiles, se recomiendan para materiales como hierro colado y latón. La velocidad a la cual gira la rueda es muy importante, por ejemplo si se utiliza muy baja significa desperdicio de abrasivo sin que se logre un trabajo eficiente y demasiada velocidad puede provocar rotura y ocasionar accidentes.

Piedras de Oxido aluminio blanco para el afilado de herramientas de acero rápido

 Cuáles son los procesos que puedo realizar en el torno convencional?.

se pueden maquinar piezas en donde la operación de maquinado sea cilíndrica, o sea que puede desbastar y rectificar piezas cilíndricas como ejes , flechas, bridas, rodillos etc. puede carear, o sea rectificar los costados de las piezas, puede barrenar y hacer agujeros y cajas cilíndricas, puede hacer roscas internas y externas, puede hacer conicidades, puede moretear (grabar la superficie con un dibujo determinado generalmente tipo diamantado), también con aditamentos de rectificado se pueden afilar o rectificar piezas templadas como discos de corte, incluso hay aditamentos para soldar y metalizar ejes y rodillos.

 Cuáles son las clases de buriles que existen.

• Buriles de corte derecho e izquierdo

• Buriles para refrenar.

• Buriles redondeados

• Buriles para roscar y el buril de corte interior.

El uso de estos buriles depende del procedimiento empleado y de la naturaleza del trabajo.

 Que diferencia existe entre buriles de acero rápido y buriles de tungsteno

BURILES DE ACERO RAPIDO:

Los aceros rápidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan para herramientas, generalmente de series M y T (AISI-SAE). Con molibdeno y wolframio (también puede tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.1 Generalmente es usado en brocas y fresolines, machos, para realizar procesos de mecanizado con máquinas herramientas.

BURILES DE TUNGSTENO:

Se utiliza fundamentalmente, debido a su elevada dureza, en la fabricación de maquinarias y utensilios para trabajar el acero. De esta característica también recibe el nombre de «vidia» (en alemán widia, como abreviatura de wie diamant (‘como el diamante’).

Debido a su elevada dureza y escasa ductilidad, se elaboran piezas de este material en forma de polvo, añadiendo entre un 6 y un 10 % de cobalto. Los granos del carburo de wolframio empleados en el proceso suelen tener diámetros de aproximadamente 0,5 a 1 micrómetros. El polvo se prensa, y las piezas obtenidas se calientan bajo presión de 10 000 a 20 000 bares, hasta aproximadamente 1600 °C (algo por debajo del punto de fusión del carburo). En estas condiciones, la masa se compacta por sinterización, actuando el cobalto como pegamento entre los granos del carburo.

 ¿Cuáles son los afilados del torno para procesos de cilindrado?

El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores más importantes que deben ser tomados en consideración para mecanizar los metales en las máquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo con el tipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado para cortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente afilados, debe prestarse atención especial a los ángulos que forman las aristas cortantes. Estos ángulos reciben los nombres de ángulo de inclinación y de despejo.

Los buriles de torno para acero rápido, se fabrican de dimensiones estándar. Solamente necesitan ser afilados a la forma deseada e insertados en un mango portaherramientas apropiado para ser utilizados. Los tamaños más comunes de buriles cuadrados son: ¼” (0.6 cm), 5/16”(0.8 cm) y 3/8”(0.9cm). Pueden obtenerse tamaños mayores para trabajos más pesados.

El ángulo de 30° en los extremos de la barra, para los buriles de corte, sirve como guía para dar el ángulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser colocada en el portaherramientas. El buril se adapta al mango portaherramientas con un ángulo de 20°, aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10°, aproximadamente, con el que se utiliza para trabajos generales.

La inclinación, llamada a veces la pendiente del buril, se esmerila en la parte superior, alejándose gradualmente del borde cortante. El ángulo que se aparta lateralmente del borde cortante, de la horizontal hacia un costado del buril, se llama ángulo de inclinación.

La combinación de la inclinación posterior y la lateral forman el ángulo de ataque que proporciona una acción de cizalla de borde cortante, permitiendo así que el material sea torneado más libremente y haciendo que las virutas se alejen del filo. El tipo de material que ha de ser torneado determina este ángulo.

El despejo del corte del buril lo determinan los ángulos necesarios para librar la pieza del trabajo cuando el buril se apoya contra ella durante el corte. El despejo lateral es, normalmente, de 3 a 10 grados. El despejo frontal o incidencia se esmerila a partir del borde cortante y continúa hasta el talón del buril de corte.

Si se esmerila un buril con demasiada incidencia, el borde cortante se deteriorará rápidamente y se desmoronará en los cortes pesados, haciendo necesarios afilados repetidos, con las pérdidas consiguientes de material de buril y de tiempo. El ángulo de incidencia frontal es, generalmente, de 3 a 15 grados, dependiendo

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