UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 5 METODOLOGÍAS DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 5

METODOLOGÍAS DE INVESTIGACIÓN

 DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO

PRESENTADO POR

Carlos Alberto Bejarano ID 683711

Olga Lucia Triana Triana ID 669986

Fabián Humberto Prieto Ortiz ID 679052

Leidy Isadora Rodríguez Rodríguez ID 681686

DOCENTE

ANDREA ALDANA

NRC 596

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL

ELECTIVA 3 INVESTIGACION DE ACCIDENTES

BOGOTÁ D.C COLOMBIA 2020

1. Descripción del accidente teniendo en cuenta que pasó, cuándo, dónde cómo y porqué.

¿Qué paso?

Un trabajador fallece al caer en el interior de una máquina compactadora de plástico y ser atrapado por las aspas en movimiento.

¿Cuándo?

El accidente ocurre cuando el operario toma la decisión de verificar la máquina para saber el por qué se estaba atascando y al considerar que ya había resuelto el problema reinicia el sistema pero al quedar en una posición desventajosa para el es absorbido por la las aspas de la maquina produciéndose el accidente.

¿Dónde?

El accidente ocurre dentro de la planta de reciclaje del plástico en una maquina compactadora.

¿Cómo y por qué ?

El operario der la maquina intenta desbloquearla por un posible atascamiento de plástico en la parte interna por lo cual decide introducir parte de su cuerpo y activar el mecanismo de arranque. Ocurre porque no tomo las medidas de seguridad necesarias para realizar tal actividad y no informar oportunamente al jefe inmediato o encargado de esta operación.

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1. Elaboración del análisis de causalidad, con base en la metodología seleccionada en la lista del párrafo anterior.

Metodología escogida  Los 5  porque.

1. Por qué el operario decide destapar la maquina sin autorización.

El operario decide destapar la máquina para solucionar manualmente el problema del atascamiento del plástico que se esta procesando

1. Porque el operario no informa de la irregularidad de la máquina.

Porque considero que él podía dar solución al problema de atascamiento y posiblemente no era la primera vez que realizaba esta actividad.

1. Porque el operario realiza funciones de mantenimiento sin la seguridad respectiva.

El exceso de confianza y la misma rutina pudo llevar al operario a realizar malas prácticas y n informar a tiempo la novedad que se estaba presentando en la máquina.

1. Por qué no parar la maquina si se tiene fallas.

Por considerar que estaba a su alcance la solución del problema y para no generar alarma y no parar la producción.

1. por qué estando metido en la maquina activa el mecanismo de arranque.

Porque creyó que había dado solución  al problema y no pensó en las medidas de seguridad personales como generales y en los posibles riesgos antes durante y después de la actividad a realizar.

1. Describir las condiciones sub estándar y los actos sub estándar que identifique asociados con las Causas Inmediatas.

Condiciones sub estándar

• Atascamiento de la maquina
• Tiempo sin mantenimiento de la maquina
• Falta de pericia del operario
• Falta de comunicación

Actos sub estándar

• Desarmar la maquina
• Intentar solucionar el problema
• No informar del problema del atascamiento
• Introducirse en la maquina estando solo
• Reactivar el mecanismo estando dentro de la maquina

1. Describir los factores del trabajo y los factores personales que identifique asociados con las Causas Básicas.

Factores del trabajo

• Maquinaria en mal estado
• Falta de mantenimiento preventivo de las maquinas
• Falta de comunicación con los jefes.
• Falta de liderazgo
• Estándares deficientes de trabajo

Factores personales

• Falta de conocimiento
• Exceso de confianza
• Cansancio
• Fatiga
• Estrés

1. Describir los controles a implementar en SST.

• Inducción y reinducción en los puestos de trabajo.
• Capacitación en cuanto a riesgos
• Capacitación sobre la maquina o máquinas y su manual de instrucciones
• Verificación del estado de salud con exámenes periódicos.
• Implementar jornadas de pausas activas.
• Establecer controles periódicos durante las horas laborales para verificar alguna anomalía que pueda causar algún  tipo de accidente.
• Establecer políticas claras de las actividades y hasta que tipo de mantenimiento puede realizar el operario de cada máquina en coordinación y bajo la supervisión de los jefes inmediatos

BIBLIOGRAFIA

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 3701

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