ALIMENTOS MARITIMOS

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UNIVERSIDAD “SAN PEDRO”

 FACULTAD DE INGENIERIA

            ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL[pic 3]

ALUMNOS:

• Escalante Ramírez Yesenia
• Leyton Flores Alex
• Sagastegui Vásquez Paola

DOCENTE:

• Ing. Henry Del Castillo Villacorta

CICLO:

• V

TRABAJO:

• Proyecto de Investigación

CURSO:

• Estudio del Trabajo I

INTRODUCCION

En el presente trabajo de campo, mostraremos un estudio que se realizó a la pesquera CORPORACION DE ALIMENTOS MARITIMO SAC. – CHIMBOTE, aplicando los conocimientos que se nos brindó en el curso de  estudio del trabajo I.

El realizar un análisis en la producción de los productos de Grated de caballa, nos da a nosotros, como estudiantes los conocimientos claves que se aplican en nuestra carrera y vida profesional.

Dentro de la empresa, encontramos ciertas deficiencias, las cuales se presentarán en el trabajo, para darles solución y mejora, tanto para la empresa como para sus recursos importantes que hacen de ella un líder en el mercado.

Escogimos este tema de la producción de Conservas, porque es lo que representa a nuestra Ciudad, que es uno de los puertos más importantes de nuestro país y porque es uno de los temas que abarcan procesos industriales que nos sirven para mejorar e incrementar o crear soluciones a corto o largo plazo en los problemas que se producen en las industrias Conserveras.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

OBJETIVOS GENERALES:

• Desarrollar un estudio de tiempos y movimientos en el proceso de producción de ropa para mejorar los tiempos de producción.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Hacer un análisis de la situación actual de la empresa.
• Proporcionar información a la empresa sobre la situación actual en que se ejecutan las operaciones.
• Aplicar los conocimientos teóricos sobre el estudio de tiempos y movimientos.
• Hacer un análisis de las operaciones que se realizan en la línea de producción.
• Buscar la forma de mejorar la eficiencia de las líneas de producción.
• Establecer tiempos y movimientos en cada operación para que sirva de guía al supervisar la eficiencia de las operaciones.
• Detectar las operaciones que podrían causar retrasos en la producción.

DATOS DE LA EMPRESA[pic 4][pic 5]

ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

CONDICIONES DE TRABAJO DE LA EMPRESA

1.- LIMPIEZA

Al ingresar a la empresa para poder entrar a la planta de producción es necesario contar con Equipos de Protección Personal (EPP) como los son: Las botas de seguridad, guardapolvos, mandil, guantes, cascos y gorros industriales. Todos los trabajadores en contacto con la materia prima y visitantes deben acatar dichos requisitos.

Al momento de entrar a planta se deben desinfectar las manos con alcohol y lavarse las botas.

2.- ORDEN

Tiene un buen orden al realizar el proceso de los productos porque se desarrollan en un ambiente sin inconvenientes en el desplazamiento y porque no se muestran accidentes. Se aprecia que en el área de corte y eviscerado el ambiente es ordenado pese al tipo de proceso que se lleva en ella por lo que se no se acumulan los restos de la materia prima.

3.- CALIDAD E INTENSIDAD DE ILUMINACIÓN

Cuenta con una buena iluminación en toda la planta de producción mediante la luz artificial (focos) y la natural, la cual permite que los operarios puedan trabajar sin inconvenientes para realizar el proceso de producción.

4.- VENTILACION, CALEFACCIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

No cuenta con una buena ventilación en ciertos sectores (cocido,  esterilizado, etc.) porque es en estos lugares de la planta donde se concentra más el calor de las máquinas y esto genera que no haiga una buena ventilación y aire acondicionado, como si las hay en otras áreas de la planta donde sí se aprecia una buena ventilación y aire acondicionado.

5.- ACONDICIONAMIENTO CROMATICO

Dentro de la empresa se puede apreciar que la pintura en las paredes es la misma que el color que caracteriza a la empresa (blanco) pero no cuenta con un color específico para cada área de proceso y tampoco para la maquinaria de la planta.

6.- RUIDO Y VIBRACIONES

Al tratarse de una empresa de conservas de pescado, en el proceso de producción siempre se encuentra con un ruido característico diario de 30 a 50 decibeles aproximadamente. Este ruido genera que los operarios cuenten con problemas de comunicación en la planta, problemas en la audición, lo cual generaría inconvenientes en el proceso de producción.

7.- MUSICA AMBIENTAL

La empresa no cuenta con música ya que los ruidos de las mismas maquinas no permite

DESCRIPCIÓN Y CANTIDAD DE MÁQUINAS UTILIZADAS EN EL PROCESO

GRATED DE CABALLA

PRODUCTIVIDAD

GRATED DE CABALLA  DE ½ LB

• TRABAJADORES: 120
• PRODUCCION OBTENIDA AL DIA: 1200 CAJAS
• MP ENTRADA: 24 TN AL DIA= 24 000 kg
• MAQUINARIAS EMPLEADAS: 15 maquinas
• 1 TN: 60 CAJAS
• 1 CAJA: 48 LATAS
• MP EMPLEADA EN 1 LATA: 110 gr
• MP SALIDA LATA: 0.11 x 48 x 1200 = 6 336 kg

• 1 caja de latas vacías: S/. 18,402
• Costo de 1200 cajas de latas vacías: S/.  22 082
• Costo MP = 423,8 x 24 = S/. 10 171
• Costo Mano Obra Jornaleros = 4s/h x 12 horas x 43 jornaleros = S/. 2064
• Costo Mano Obra Fileteras y Envasadoras: 0.50 S/. x 24000= S/. 12 000
• Costo Total=  S/. 46 317        
• Ventas (1200 cajas) = 42x1200= S/. 50 400

• EFICIENCIA FÍSICA.

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• Se aprovecha el 26.4 % de MP de caballa y se desperdicia el 73.6 %

• EFICIENCIA  ECONÓMICA

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• Por cada sol invertido se genera una ganancia de 0.088 soles

• PRODUCTIVIDADES PARCIALES:

• Mano de Obra

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• Materia Prima

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• Capital Empleado en latas

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• Capital Empleado

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• Tiempo Empleado

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• Maquinaria

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