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ANÁLISIS REFLEXIVO DE CADA PRACTICA REALIZADA


Enviado por   •  14 de Noviembre de 2016  •  Prácticas o problemas  •  841 Palabras (4 Páginas)  •  104 Visitas

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2. ANÁLISIS REFLEXIVO DE CADA PRACTICA REALIZADA

MATERIAL PROBADO EN EL LABORATORIO

TIPO DE ESFUERZO

NORMATIVIDAD ASTM/NOM

RESISTENCIAS MINIMAS PERMISIBLES

CRITERIOS DE ACEPTACION DEL MATERIAL

CRITERIOS DE REXCHAZO DEL MATERIAL

CRPQUIS

VARILLA CORRUGADA G-42

TENSIÓN

NMX-C-407-ONNCE-2001 INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN, ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA.

RESISTENCIA A LA TENSION

6300 KG/CM2

LIMITE DE FLUENCIA VARILLA GRADO 42

4200 KG/CM2

ALARGAMIENTO EN 8” 9%

DEBE TENER UNA ALTURA MAXIMA DE 6.7 MM RNTRE CADA CORRUGACION Y UN ÁNGULO DE 45° SEGÚN LA ELONGACION DEBE SER 9% EN 200 MM QUE ES EN PROBETAS DE LONGITUD TOTAL DE 50 CM.

EL MATERIAL SERA RECHAZADO SI PRESENTA DEFECTOS FISICOS COMO: GRIETAS, TRASLAPES, QUEMADURAS, ETC. CUANDO NO SEA UNIFOME EN SU FORMA FISICA COMO DIMENSIONES QUE NO CUMPLA CON LAS NORMAS ESTABLECIDAS.

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PLACA DE ACERO ESTRUCTURAL TIPO SOLERA A-36

TENSIÓN

NMX-B-252-1988 (ASTM A-36) REQUISITOS GENERALES PARA PLANCHAS, PERFILES, TABLESTACAS Y BARRAS DE ACERO LAMINADO PARA USO ESTRUCTURAL.

RESISTENCIA A LA TENSIÓN

4076 - 5600 KG/CM2

LIMITE DE FLUENCIA 2530 KG/CM2

ALARGAMIENTO EN 8” 20%

EL MATERIAL DEBE CUMPLIR CON LA NORMATIVIDAD Y ESTAR EN BUENAS CONDICIONES, NO DEBE TENER REBABAS.

ASPECTO CON GRIETAS, OXIDO QUE NO SEA CAPAZ DE REMOVER, REBABAS.

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UNIONES SOLDADAS SOLDADURA E-7018

TENSIÓN

NMX-B-252-1988 (ASTM A-36) REQUISITOS GENERALES PARA PLANCHAS, PERFILES, TABLESTACAS Y BARRAS DE ACERO LAMINADO PARA USO ESTRUCTURAL.

RESISTENCIA A LA TENSION

4076 - 5600 KG/CM2

LIMITE DE FLUENCIA 2530 KG/CM2

ALARGAMIENTO EN 8” 20%

SOLDADURA:

5000 KG/CM2

LA SOLDADURA DEBE SER UNIFORME Y QUE NO MUESTRE DEFECTOS.

SERA MOTIVO DE RECJAZO SI PRESENTA DEFECTOS COMO:

  • FALTA DE PENETRACION
  • GRIETAS
  • POROS
  • FALTA DE FUSION
  • DESBORDAMIENTO

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MADERA DE PINO

COMPRESIÓN

  • PARALELA
  • PERPENDICULAR A LOS HILOS

ASTM-D-143-1972 STANDARD METHODS OF TESTING SMALL CLEAR SPECIMENS OF TIMBER

CARGA PARALELA

70-85 KG/CM2

PERPENDICULAR

25 KG/CM2

CUMPLIR CON LAS RESISTENCIAS MINIMAS QUE INDICAN LAS NORMAS VIGENTES, MINIMOS LOS DEFECTOS NATURALES CON QUE CUENTE O BIEN DE ACUERDO A LA CLASIFICACION DE CALIDAD 1°, 2° Y 3°.

  • DEFECTOS DE SECADO
  • DEFECTOS POR MALA PRESERVACION
  • DEFECTOS DE CORTE
  • NO CUMPLIR CON LOS ESTANDARES DE LA NORMA VIGENTE

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LADRILLO DE ARCILLA

COMPRESIÓN

% DE ABSORCIÓN

NOM-C-6-1976 INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN, “LADRILLOS Y BLOQUES CERAMICOS DE BARRO, ARCILLA Y/O SIMILARES”

COMPRESION

80-200 KG/CM2

ABSORCION DE AGUA MÁXIMO 18%

LOS LADRILLOS PRESENTARAN REGULARIDADDE DIMENSIONES Y FORMAS QUE PERMITA LEVANTAR MUROS DE ESPESOR UNIFORME; SIN EMBARGO, PUEDEN FABRICARSE LADRILLOS Y BLOQUES EN OTRAS MEDIDAS DE ACUERDO AL FABRICANTE Y EL COMPRADOR, PARA OBTENER ELEMENTOS QUE PERMITAN COMPNER UNIDADES DE ALBAÑILERIA, DAR TERMINO A EXTREMOS, ESQUINAS DE MUROS FORMAR VANOS, ETC.

NO DEBEN DE PRSENTAR POR INSPECCION VISUAL EN CONDICIONES NORNALES DE LUZ LOS SIGUIENTES DEFECTOS:

  • GRIETAS
  • FISURAS
  • DESPORTILLADURAS
  • VELOS
  • EFLORENCIA
  • EXFOLIACIONES
  • DISGREGACION
  • DESCONCHADOS

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BLOCK DE CONCRETO

COMPRESIÓN

% DE ABSORCIÓN

NOM-C10-1986 INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION-CONCRETO-BLOQUES, LADRILLOS, TABIQUES O TABICONES DE CONCRETO.

RESISTENCIA MINIMA DE RUPTURA A LA COMPRESION SOBRE EL AREA TOTAL PARA BLOQUES HUECOS

18-56 KG/CM2

ABSORCION MÁXIMA  8%

LAS DIMENSIONES QUE SEAN EN BASE A UN MODULO DE 10 CM O EN SUBMULTIPLOS, ESTANDO INCLUIDA EN ESTA DIMENSION TOTAL DE LA PIEZA, LA JUNTA CORRESPONDIENTE (10 MM), CON UNA TOLERANCIA DE ± 2 MM EN EL LARGO Y ANCHO Y ± 3 MM EN LA ALTURA,

LOS BLOQUES DE CONCRETO DEBEN ESTAR LIBRES DE CUARTEADURAS, DESPORTILLADURAS DEFECTOS QUE PUEDAN DIFICULTAR SU MANEJO Y DEBILITAR SU RESISTENCIA A LA COMPRESION.

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MADERA DE PINO

TENSIÓN

  • PARALELA
  • PERPENDICULAR A LOS HILOS

ASTM-D-143-1972 STANDARD METHODS OF TESTING SMALL CLEAR SPECIMENS OF TIMBER

TENSION PARALELA MADERA DE PINO

75-90 KG/CM2

CUMPLIR CON LAS RESISTENCIAS MINIMAS QUE INDICAN LAS NORMAS VIGENTES, MINIMOS DEFECTOS DE CORTE Y LIBRE DE TERMITAS.

  • RAJADURAS
  • NUDOS EXCESIVOS
  • HUMEDAD EN EL MATERIAL
  • BOLSAS DE RESINA
  • DEFECTOS DE CORTE

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MADERA DE PINO

CORTE PARALELO A LOS HILOS

NOM-C-239-1985 INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION-VIVIENDA DE MADERA CLASIFICACION VISUAL PARA MADERA DE PINO EN USOS ESTRUCTURALES.

CORTE 9 KG/CM2

EL MATERIAL DEBE SER DE GRANO RECTO, LIBRE DE PUTREFACCION Y OTROS DEFECTOS PARA SER USADO EN LA PRUEBA. SIN EMBARGO, NUDOS PEQUEÑOS Y OTROS DEFECTOS SIMILARES PUEDEN SER PERMITIDOS EN PRUEBAS.

  • NUDOS EXCESIVOS
  • MATERIAL VIEJO
  • NO CUMPLIR CON LAS DIMENSIONES QUE MARCAN LAS NORMAS VIGENTES.
  • HUMEDAD EN EL MATERIAL

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VIGAS DE MADERA

FLEXIÓN

ASTM-D-143-1972 STANDARD METHODS OF TESTING SMALL CLEAR SPECIMENS OF TIMBER

FLEXIÓN 85-110 KG/CM2

MADERA DEBE DE ESTAR LIBRE DE NUDOS, TENER SUS ANGULOS RECTOS, CORTES BIEN ELABORADOS, ESTAR DENTRO DE LOS PARAMETROS DE LA NORMA VIGENTE.

  • RAJADURAS
  • NUDOS EXCESIVOS
  • HUMEDAD EN EL MATERIAL
  • DEFECTOS DE CORTE
  • MATERIAL VIEJO
  • NO CUMPLIR CON LAS DIMENSIONES QUE MARCAN LAS NORMAS VIGENTES.

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VIGAS DE CONCRETO

  • ARMADO
  • SIN ARMAR

FLEXIÓN

ASTM C-78 CARGA EN EL PUNTO MEDIO

RESISTENCIA DEL CONCRETO F’C=200KG/CM2

LAS VIGAS DEBEN DE SER UNIFORMES, DEBEN SER CURADAS DE FORMA NORMATIVA Y ENSAYADAS MIENTRAS SE ENCUENTRAN HUMEDAS EN AGUA SATURADA CON CAL DURANTE 20 HRS. COMO MINIMO ANTES DE SER ENSAYADA.

ESTAR ELABORADAS DE MANERA DIFERENTE A LA NORMA VIGENTE, ANGULOS DIFERENTES A 90°

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VIGAS DE ACERO

  • PTS
  • CPS

DEFLEXIÓN

ASTM A-6 ESPECIFICACIONES GENERALES PARA DIMENSIONAMIENTO Y TOLERANCIAS.

LA DEFLEXION MAXIMA PERMISIBLE ESTA DE ACUERDO A LA FORMULA L/360 DONDE L ES LA LONGITUD DEL CLARO.

TENER UNA DEFLEXION MENOR O IGUAL A LA MAXIMA PERMITIDA DE ACUERDO A LA NORMA, SI ES UNA VIGA SOLDADA DEBE DE ESTAR SOLDADA DE LA MANERA ADECUADA.

  • SOBREPASAR LA FLEXA MAXIMA PERMITIDA.
  • MALA UNION EN LA SOLDADURA
  • PICADURAS

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