Actividad: 6 Realizando un AMEF

Objetivo:

Aplicar los conceptos de AMEF a un proceso determinado y validar su aplicación dentro de la metodología DMAIC

Procedimiento:

Realizamos el AMEF del proceso de nuestro proyecto de problemática en BIMBO utilizando la metodología DMAIC.

Resultados:

Lluvia de ideas sobre las mejoras al proceso de producción:

La empresa BIMBO ve de primera vista un riesgo de residuos en la línea de uno de sus productos, por lo que se evaluó el proceso para encontrar riesgos con la herramienta de AMEF según la metodología de AMAIC con los siguientes criterios:

Realización del AMEF del proceso del totopo:

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Detección de riesgos como resultado de AMEF:

Dentro del área de producción constantemente se tienen que programar las limpiezas de los equipos, debido a que en la banda transportadora del producto (Totopos de maíz) viaja con excesos de aceite desde las calderas de cocción, las cuales son transportadas por la banda de malla para disminuir los restos de aceite antes de pasar a enfriado y empacado; en esta parte del proceso de producción el aceite cae por las aberturas de las mallas hacia el inferior de las bandas directamente al piso, las cuales no están totalmente condicionadas para contener las cantidades de aceite que se produce diariamente con la producción, causa derrames, alta concentración de aceite, pero el problema más grande es el tiempo que se tiene que invertir para la limpieza, que suele ser aproximadamente 2 veces a la semana, de ser necesario se realiza una tercera limpieza, esto ocasiona pérdida de tiempo pero sobre todo el paro total de producción, esto se pudo observar en el resultado del AMEF, además se verificó cuales son las acciones de solución a los riesgos notables durante las etapas del proceso, las cuales disminuye el riesgo notablemente.

Realización del AMEF del proyecto de diseño RTM:

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Se analizó el proceso de la empresa RTM para el diseño y producción de los equipos pedidos por los clientes, donde se demostró que  el enfoque de riesgo mayor es la visita con el cliente, debido a permisos de entrada, las pruebas de resistencias y mayormente la producción de la pieza debido a errores no anticipados, como asegurar los requerimientos necesarios que pide el cliente.

Conclusión:

El Análisis de Modo y Efecto de falla (AMEF) es una herramienta de valoración de riesgos que analiza un proceso o etapas de este para conocer los puntos de mayor impacto y poder tomar medidas, lo podemos ver usualmente en el giro industrial y servicios. En nuestro caso, lo utilizamos en el proceso de producción de una empresa para verificar que en su proceso de producción realmente el enfoque que se estaban centrando era el correcto, pues se hablaba de un problema de limpieza por residuos producidos en el proceso que llevaba a otros problemas y efectos aun mas graves, el resultado en ese punto sí fue el mas alto. Por lo que se puede seguir trabajando en esta problemática.

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