COMPARACIÓN DE RAS2000 CON LA RESOLUCIÓN 0330 DE 2017

VARIABLES

RAS 2000

0330 DE 2017

CAUDAL DE DISEÑO

Debe ser del QMD cuando se cuente con almacenamiento o el QMH cuando no haya almacenamiento.

Debe ser el QMD.

UBICACIÓN DE LA PLANTA

Disposición de tierras cualesquiera.

Disposición de tierras teniendo en cuenta el POT.

La llegada de agua cruda debe ser por gravedad y si no se puede debe ubicarse en el sitio de menor cabeza hidráulica.

Distribución del agua también debe hacerse por gravedad.

Estudios geotécnicos, para evitar fallas geológicas y desplazamiento de tierras.

Fácil acceso a conexiones de energía eléctrica.

Debe haber fuentes alternas o energías alternativas.

Alejado de inundaciones y buen drenaje.

Vía debe permitir ingreso de camiones de carga.

Automóviles, equipo de construcción y mantenimiento.

El terreno debe ser suficiente para un manejo adecuado de tratamiento de lodo.

NIVEL TECNOLOGICO APROPIADO

Debe ir de acuerdo al nivel de desarrollo de donde se realizara.

Se debe hacer presupuesto por etapas, las cuales serán obras civiles, suministros, de inversión, ambientales, operación y mantenimiento.

Simple construcción, fácil manejo, bajo costo de operación y sistema sostenible.

La tecnología debe ir de acuerdo a las capacidades de la población a realizar la PTAP.

Se debe considerar los costos de la PTAP, operación y  los costos de mantenimiento.

Usar los equipos que se tienen disponibles, para ahorrar.

Se debe ahorra principalmente el consumo de energía localmente o combustible.

Que a la comunidad que se le realizará la PTAP cuente con recursos económicos suficientes para mantener el proyecto.

Se deben tener en cuenta las variables de calidad, cantidad y oportunidad.

Se deben tener en cuenta las pérdidas totales que puede haber en el sistema, con el fin de que pueda transportar el caudal el diseño a través de todos los procesos.

Estudio de caracterización de agua cruda.

Se debe tener un análisis de la calidad de agua entrante y saliente de la PTAP.

Estructuralmente de sebe tener técnicas alternativas de tratamiento que permitan la eficiencia de la planta.

En caso de que de que haya múltiples unidades de servicio, se debe remover una de ellas para verificar la efectividad de la planta.

En caso de que el agua cruda tenga variación significativa en su calidad se debe hacer una análisis de vulnerabilidad en PTAP, así como también cuando presente problemas en la caudal, interrupciones en la energía, fallas en el sistema de comunicaciones y salida de servicio de algunas de las unidades de tratamiento.

CALIDAD DE AGUA DE LA FUENTE

Se realiza por tipo de fuente, las cuales serían:

La empresa prestadora del servicio debe realizar análisis del agua tanto en lluvia como en seco para poder tener información que ayude a la toma de decisiones del proyecto de PTAP.

Aceptable: los parámetros de calidad son constante, por lo que solamente se realiza cribado con rejilla, desinfección y ajuste de pH (a veces)

Regular: se realiza cribado con rejilla, desarenacion, filtración, floculación, sedimentación, desinfección y ajuste de pH.

Deficiente: se realiza cribado con rejilla, desarenacion, coagulación, sedimentación, filtración rápida y lenta, desinfección y ajuste de pH.

Muy deficiente: los mismos anteriores, adicional, pretratamiento y pos tratamiento para que cumplan con los diferentes parámetros de calidad.

El estudio de la tratabilidad de agua cruda, se realiza mediante en ensayo de la jarras, pues es necesario para saber el tipo de fuente y así saber el diseño estructural que se le hará a la PTAP.

Se deben tener en cuenta los riesgos de la fuente de abastecimiento.

Visita de inspección sanitaria.

Tener en cuenta la clasificación IRCA y la IRABAm.

Se deben determinar los parámetros de calidad.

Se debe tener en cuenta la información existente acerca de la fuente de abastecimiento y se debe realizar muestras en dicha fuente.

Si el agua es subterránea se deben tener en cuenta unos parámetros adicionales.

Si el agua es tipo lentico, se debe hacer estudios de algas.

El personal que realice los estudios debe ser confiable al igual que el laboratorio donde se realice.

Se debe comparar la información hallada con la existente y establecer parámetros para la construcción del PTAP.

PROCESOS DE TRATAMIENTO

Aireación: al principio de la PTAP, se debe escoger el tipo de aireador en base a la eficiencia de remoción, tiempo de retención hidráulica y superficie de ocupación.

Desarenacion: con dos módulos en caso de que uno se dañe, su capacidad hidráulica debe ser igual al QMD y la retención de agua aquí debe ser solamente de 20minutos sin importar la fuente.

Coagulación: dispersión rápida y homogénea de los coagulantes, auxiliares de coagulación y alcalinizante.

Coagulación: se debe escoger el tipo de coagulante en base a la eficiencia de remoción, tiempo de retención hidráulica, superficie de ocupación, costos de operación de energía y productos químicos.

Floculación convencional: no debe tener velocidad menor a 1m/s, sin embargo los tiempos de retención y velocidad se definen posteriormente en ensayo de jarras.

Floculación convencional: para caudales menores a 250l/s se usa floculador mecánico o hidráulico, para caudales mayores a 250l/s debe ser floculador mecánico.

Debe haber tres zonas de floculación, retención aquí debe ser de 20 a 40 minutos

Sedimentación: para los niveles bajos y medios se deben usar dos unidades, pero para los de mayor complejidad se usan de tres unidades.

Sedimentación: se deben verificar el funcionamiento en base a la carga superficial, tiempo de retención y velocidad de sedimentación.  

Filtración rápida: deben ser tres unidades si el lavado de los filtros se hace con fuentes externas o tanque de lavado, en cambio, si el lavado es mutuo deben ser cuatro unidades.

Filtración rápida: igual a la norma RAS2000.

Filtración lenta: minimo dos unidades lentas, debe ser de 2,4 a 7,2 m^3(m^2/dia)

Filtración lenta: se debe hacer en base al caudal de diseño, en base a la calidad de agua deseada, debe haber pasado por los tratamientos anteriores, verificar el índice de densidad de los sedimentos, verificar los costos de operación de dicha unidad de filtración y que se pueda desinfectar rápida y completamente.

Ablandamiento: agrega cal y carbonato de calcio, o por intercambio catiónico. Se escoge uno de estos de acuerdo al tipo de dureza a remover, los costos de los productos, la necesidad de usarlos y la estabilidad del agua luego del ablandamiento.

Oxidación química: se usa hipoclorito de sodio o de calcio, cloro gaseoso, dióxido de cloro, ozono, peróxido de hidrogeno. Se escoge en base a los parámetros del agua cruda, tiempo de reacción química, eficiencia de remoción, punto de aplicación y costos.

Intercambio iónico

Filtración por absorción

Desinfección: cloración, ozonacion y dióxido de cloro. Se hace en tanques de contactos y se debe aplicar a todas las aguas. Y la cantidad de clorox depende de los agentes biológicos presentes y de la efectividad de los procesos anteriores.

Desinfección: se debe aplicar a todas las aguas, se usa cloración, hipoclorito de calcio, dióxido de cloro, ozonización y radiación con luz ultravioleta. Debe quedar un restante de dicho agente desinfectante para que continue con la labor incluso después de determianr el proceso puntual, si se usa cloro debe estar 20 minutos en este proceso

CONTROL SABOR Y OLOR

Los procesos que deben analizarse para el control organoléptico son la aeración, adsorción sobre carbón activado granular, adsorción sobre carbón activado pulverizado y oxidación química. Los oxidantes que pueden utilizarse como medida de tratamiento del sabor y el olor pueden ser el cloro, el ozono, el permanganato de potasio, el dióxido de cloro, el peróxido de hidrógeno, el sulfato de cobre y el carbón activado extruído.

PRETRATAMIENTO PARA DESFERRIZACIÓN Y DESMANGANETIZACIÓN.

El valor admisible de hierro total presente en el agua es 0.3 mg/L y para el manganeso es 0.1 mg/L. Los procesos de pretratamiento que deben analizarse para la remoción del hierro y manganeso presentes en el agua son los siguientes: Oxidación química; Aeración a presión seguida de filtración; Aeración a presión con tanque de contacto y filtración; Aeración en torres de múltiples bandejas con tanque de contacto y filtración; Filtración sobre zeolita mangánica; y Aeración, sedimentación y filtración.

DESALINIZACIÓN.

Cuando la fuente de agua superficial o subterránea tenga un contenido de cloruros superior al valor admisible de 250 mg/L, y no habiendo otra fuente económicamente disponible, deberá usarse la ósmosis inversa, la electrodiálisis (inversa) o la nanofiltración para remover los cloruros

TRATAMIENTO Y MANEJO DE LODOS.

Estos deben ser depositados en la misma fuente de captación o en alcantarillas

Se debe definir la cantidad de lodo que se produce en cada tratamiento.

SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.

Los niveles bajo y medio de complejidad deben tener un grado de instrumentación manual suficientemente adecuado para controlar los procesos. Los niveles medio alto y alto de complejidad deben tener un nivel de automatización tal que ofrezcan soluciones rápidas a problemas y permitan los ajustes requeridos a variables del proceso que se necesiten modificar.

Para las PTAP con caudales menores a 250l/s se debe usar controles manuales remoto o local y con superiores a 250l/s debe ser automatizada.

CALIDAD DEL AGUA TRATADA.

El agua producida en un sistema de potabilización no debe contener microorganismos patógenos, ni sustancias tóxicas o nocivas para la salud. Por tanto, el agua para consumo humano debe cumplir los Requisitos de Calidad microbiológicos, organolépticos y fisico-químicos.

Adicionalmente, se especifica sobre las especificaciones estructurales que debe tener la PTAP, los requisitos de las áreas complementarias, la dosificación de los productos químicos, se deben tener equipos de pruebas y análisis.

Al poner en marcha la PTAP, se deb contra con profesionales con aseguren su funcionamiento correctamente, la revisión de los equipos, desinfección de las unidades de tratameinto, evaluar las posibles fallas de la PTAP, se debe aprobar la marcha continua.

De la misma manera se debe supervisar la calidad de los productos químicos usados y  se debe contar con un sistema de almacenamiento de información.