Como se da el Documento-para-proyecto-fundidora

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SINALOA[pic 1][pic 2]

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA EN PROCESOS INDUSTRIALES

INSTRUMENTACIÓN

FUNDIDORA DE PVC

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

ASTORGA SÁNCHEZ SERGIO

BALTAZAR BARAJAS UZIEL IBRAHIM

CERVANTES ARAGÓN ABEL ALBERTO

HERNÁNDEZ ARANGURE JESUS RICARDO

PROFESOR:

MARIO JAIME GARCÍA IRIGOYEN

Culiacán, Sinaloa 20 de noviembre de 2015

INDICE

1.        INTRODUCCIÓN        

2.        DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA        

3.        OBJETIVO GENERAL        

4.        OBJETIVO ESPECÍFICO        

5.        MARCO TEÓRICO        

5.1 ¿Qué es un termopar?        

5.2 ¿Cómo escojo un tipo de termopar?        

5.3 ¿Cómo sé qué tipo de unión escoger?        

5.4 ¿Qué es el tiempo de respuesta?        

5.5 ARDUINO        

5.5.1 Software        

5.6 MAX6675        

5.6.1 Características del MAX6675.        

5.8 PVC        

5.8.1        Propiedades del PVC        

5.8.1        Características        

5.9 RESISTENCIA TERMÍCA        

Resistencias comerciales        

Alambre de níquel-cromo        

Resistencias selladas        

Lámparas de calor        

Resistencias cerámicas        

Otros materiales        

6.        DESARROLLO EXPERIMENTAL        

6.1 Lista de los materiales para el sistema de control:        

6.2 Materiales para la fundidora        

7.        ELABORACION DEL SISTEMA DE CONTROL        

8.        CONSTRUCCION DE LA ESTRUCTURA DE LA FUNDIDORA        

9.        PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO        

10.   ADVERTENCIAS        

11.   CONCLUSIONES        

12.   ANEXOS……………………………………………………………………………………………………………………………...  27

[pic 3]

1. INTRODUCCIÓN

En este reporte se presentara la práctica número dos de la asignatura de instrumentación, la cual consiste en el diseño, elaboración e implementación de un sistema de control de temperatura a una fundidora, para nuestro trabajo escogimos el material PVC para la función. En las siguientes páginas se presentara un marco teórico en donde se exponen las definiciones de los instrumentos que se utilizaron, así como también sus características principales, datos importantes y tipos según sea el caso.

Para la correcta elaboración e implementación realizamos una investigación sobre el proceso de fundición y los materiales e instrumentos que necesitaríamos, de igual forma pusimos en práctica los conocimientos adquiridos en distintas asignaturas cursadas en los semestres anteriores en el área de electrónica y microcontroladores, así como también de la asignatura de instrumentación. Para conseguir materiales necesarios, se realizó una búsqueda en internet, y también hicimos uso de algunos materiales que pudimos reciclar encontrándolos en casa.

Nos enfrentamos a un nuevo reto, el uso de un nueva placa con microcontrolador con el que trabajaríamos, que tiene por nombre “Arduino UNO”, para poder hacer un buen uso de esta, se hizo un repaso al lenguaje de programación C y se fueron buscando librerías para tener el código necesario para controlar algunos de los instrumentos que se trabajaban.

En sí, en este documento se encuentran detallados cada uno de las etapas de elaboración e implementación de este práctica, incluidas fotos, notas y detalles importantes que sucedieron durante las pruebas, a continuación se darán a conocer los objetivos que se desean lograr en la realización de la práctica.

1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Se les pidió a los alumnos una práctica dentro de las actividades de la materia de laboratorio de instrumentación, que consistirá en realizar un control de temperatura por histéresis para aplicarlo a una fundidora de PVC.

1. OBJETIVO GENERAL

Aplicar los conocimientos y habilidades adquiridos las asignaturas del área de electrónica y microcontroladores, así como también de procesos de manufactura para el diseño y aplicación de un sistema de control de temperatura por histéresis para una fundidora de PVC.

1. OBJETIVO ESPECÍFICO

Lograr la aplicación satisfactoria del control de temperatura, para que este se encuentre funcionando dentro del rango de temperatura que el PVC necesita someterse para fundirse sin problemas.

1. MARCO TEÓRICO

5.1 ¿Qué es un termopar?[pic 4]

Un termopar es un a sensor para medir temperatura. Consiste en dos metales diferentes unidos por un extremo. Cuando la unión de los dos metales se calienta o enfría se produce un voltaje que se puede correlacionar con la temperatura. Las aleaciones de termopar están disponibles por lo normal en forma de alambre.

Un termopar está disponible en diferentes combinaciones de metales o calibraciones. Las cuatro calibraciones más comunes son J, K, T y E. Hay calibraciones de alta temperatura que son R, S, C y GB. Cada calibración tiene un diferente rango de temperatura y ambiente, aunque la temperatura máxima varía con el diámetro del alambre que se usa en el termopar. Aunque la calibración del termopar dicta el rango de temperatura, el rango máximo también está limitado por el diámetro del alambre de termopar. Esto es, un termopar muy delgado posiblemente no alcance todo el rango de temperatura.

5.2 ¿Cómo escojo un tipo de termopar?

Debido a que un termopar mide en amplios rangos de temperatura y puede ser relativamente resistente, los termopares se usan con mucha frecuencia en la industria. Se usan los siguientes criterios para seleccionar un termopar:

• Rango de temperatura
• Resistencia química del termopar o material de la funda
• Resistencia a la abrasión y la vibración
• Requisitos de instalación (es posible que sea necesario que sea compatible con el equipo existente; los orificios existentes podrían determinar el diámetro de la sonda)

5.3 ¿Cómo sé qué tipo de unión escoger?

Las sondas de termopar con funda están disponibles con uno de tres tipos de unión: a tierra, sin conexión a tierra o expuesta (ver gráfica siguiente: "Estilos de punta de termopar"). En la punta de una sonda de unión a tierra, los alambres del termopar están físicamente unidos al interior de la pared de la sonda. Esto produce una buena transferencia de calor desde el exterior, a través de la pared de la sonda a la unión del termopar. En una sonda sin conexión a tierra, la unión del termopar está separada de la pared de la sonda. El tiempo de respuesta es más lento que en el estilo con conexión a tierra, pero el estilo sin conexión ofrece aislamiento eléctrico.

El termopar en el estilo de unión expuesta sobre sale de la punta de la funda y está expuesto al entorno circundante. Este tipo ofrece el mejor tiempo de respuesta, pero está limitado al uso en aplicaciones en seco, no corrosivas y no presurizadas.

...