DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

Organización del espacio físico que implica determinar dónde irán los departamentos, los grupos de trabajo dentro de esos departamentos y las máquinas y los puntos de inventario de existencias dentro de las instalaciones de producción.

IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIÓN

Establece prioridades competitivas de la organización en relación con la capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo, igual con la calidad de vida en el trabajo, el contacto con el cliente y la imagen

OBJETIVO

Desarrollar una distribución efectiva y eficiente que cumpla con los requerimientos competitivos de la empresa.

Arreglar los departamentos en forma tal que permita un flujo de trabajo ininterrumpido (en una fábrica) o un patrón determinado de tráfico (en una organización de servicio).

Desarrollar una distribución efectiva en costos que cumpla con las necesidades competitivas de la empresa.

Una distribución eficiente puede ayudar a una organización a lograr una estrategia que apoye la diferenciación, el bajo costo o la respuesta

En todos los casos, el diseño de la distribución debe considerar la manera de lograr lo siguiente:

1. Mayor utilización de espacio, equipo y personas

2. Mejor flujo de información, materiales y personas

3. Mejor ánimo de los empleados y condiciones de trabajo más seguras

4. Mejor interacción con el cliente

5. Flexibilidad

DISTRIBUCIÓN DE OFICINA

Posiciona a los trabajadores, su equipo, y sus espacios y oficinas para proporcionar el movimiento de información.

FACTOR MATERIAL

Es el más importante en una distribución, incluye los siguientes elementos o particularidades:

*Materias primas *Material entrante *Material en proceso *Productos acabados *Material saliente o embalado *Materiales accesorios empleados en el proceso *Piezas rechazadas, a recuperar o repetir*Material de recuperación *Chatarras, viruta, desperdicios, desechos *Materiales de embalaje *Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

Las consideraciones que afectan el factor material, son:

*El proyecto y especificaciones del producto *Las características físicas o químicas del mismo *La cantidad y variedad de productos o materiales *Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras.

FACTOR MAQUINARIA

Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:

*Máquinas de producción. *Equipo de proceso o tratamiento. * Dispositivos especiales. *Herramientas, Moldes, patrones, plantillas, montajes. *Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba. *Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. *Controles o cuadros de control. *Maquinaria de repuesto o inactiva. *Maquinaria para mantenimiento. *Taller de utillaje u otros servicios.

CONSIDERACIONES:

a) Proceso o Método

Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposición, a su vez, debe ordenarse.

b) Maquinaria

-> Tipo de maquinaria: *Volumen o capacidad,*Cantidad y clase de operarios requeridos, *Riesgo para los hombres *Determinación del número de máquinas necesarias y de la capacidad de cada una.

Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operación

NÚMERO DE necesidades de producción por hora y máquina.

MAQUINAS = __________________________ = ____________________

REQUERIDAS Piezas por hora y máquina Tiempo por pieza para

cubrir las necesidades

de producción.

c) Utillaje Y Equipo

Utillaje es un conjunto de instrumentos y herramientas que optimizan la realización de las operaciones de proceso de fabricación, mediante el posicionamiento y sujeción de una pieza o conjunto de piezas a un sistema de referencia, para poder ejecutar operaciones de diversa índole.

d) Utilización de la maquinaria

*Operaciones equilibradas: Una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa capacidad. *Métodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformación del material: *Mejora de la operación *Cambio de las velocidades de las máquinas *Acumulación de material y actuación adicional de las máquinas más lentas durante horas extras o turno extra. *Desviación del exceso de piezas a otras máquinas fuera de la cadena. *Multitud de artículos o combinación de cadenas

e) Relación hombre maquina

El problema de utilización del hombre y de la máquina se centra en la determinación del número de máquinas que puede manejar un operario.

f) Requerimientos Relativos a la Maquinaria: *Espacios y forma: la forma de las máquinas (larga y estrecha, corta y compacta, circular o rectangular) *Dimensiones de cada máquina: la longitud, la anchura y la altura. *Peso: algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. *Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo ventilación.

FACTOR HOMBRE

UTILIZACIÓN DEL HOMBRE

Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos conocer:

a) El tiempo que requiere los diversos elementos o movimientos

b) Las dimensiones del lugar de trabajo (además de las dimensiones de los materiales y maquinaria, que ya deberemos conocer).

Otras consideraciones

*Los métodos de pago pueden ser afectados por la distribución.

*Puede ocasionar quejas y discusiones entre los trabajadores

Cada uno de ellos se quejará de que él realiza todo el trabajo; no le gustará el no poder ver a los demás que están incluidos en su grupo de pago.

En ambos casos, lo que desean es ser pagados por el trabajo que desarrollan individualmente.

FACTOR MOVIMIENTO

¿Qué puede afectar a la distribución?

Manipulación combinada, tal como:

*Dispositivos de apoyo o mesas de trabajo. *Dispositivos de pesar o de inspección. *Dispositivos de detención. *Relevos o cambios para los operarios. *Dispositivos de carga y descarga.

Mantener el material:

*Seguro. *Cronometrado o inventariado. *En secuencia o en orden. *En su itinerario: evitando que se pierda.

Entrada de Material

 Cualquiera que sea el medio de recepción, debe tener un acceso conveniente a la planta, pues constituye un punto clave dado que es el principio del flujo del material.

Salida de Material

El lugar de expedición, embarque o salida, es otro punto clave. Una buena distribución hará llegar los medios de transporte tan cerca de las operaciones finales o del almacenamiento del producto acabado.

Material de Servicios o Auxiliares

 El movimiento de aceite, grasa, cola, etiquetas, etc.

 A las áreas de producción forma parte de la mayoría de operaciones industriales.

 También las chatarras, recortes, sobrantes, materiales y piezas rechazadas que requieren recuperación deben ser retiradas.

Espacio para movimientos en cada etapa

*Pasillos. *Espacio por encima. *Espacio por debajo. *Construcciones exteriores. *Espacios de doble utilización.

Análisis de equipo y manipulación

1. Clase y capacidad del equipo de manipulación. 2. Número de cada clase necesario.

FACTOR ESPERA

OBJETIVO:

 Tener una circulación de material clara, veloz y conveniente a través de la planta, siempre en progreso hacia el acabado del producto.

 Cuando los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y éstas cuestan dinero.

COSTOS DE ESPERA:

*Costos del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la producción. *Costos del manejo en el área de espera. *Costo de los registros necesarios para seguir la pista del material en espera. *Costos de espacio y gastos generales. *Intereses del dinero representado por el material ocioso. *Costos de protección del material en espera. *Costos de los contenedores o equipo de retención involucrados.

En ocasiones se olvida la importancia de que exista material en espera, a causa de intentar mantener los gastos generales bajos.

Cuando estas empresas entran en funcionamiento…

Buscan espacio adicional (INTERIOR o EXTERIOR) pero a menudo son inadecuados y costos para servir a la producción.

 ALMACENAMIENTO: cuando el material espera en un área determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los materiales.

 DEMORA O ESPERA: cuando el material espera en la misma área de producción, aguardando a ser trasladado a la operación siguiente.

Cualquier distribución que comprenda material en espera debe justificar la ociosidad del mismo, por la protección que ofrece a las subsiguientes actividades y por la función de balanceo que ejerce sobre operaciones desequilibradas.

ELEMENTOS DEL FACTOR ESPERA:

*Área de recepción del material entrante. *Almacén de materia prima. *Almacenaje de producto en proceso. *Demoras entre dos operaciones. *Área de almacén de Producto Terminado. *Área de almacenaje de devoluciones, productos defectuosos, material para reproceso, desperdicios, herramientas de mantenimiento, etc. *Área de almacenaje de matrices,

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