Destilacion

DESTILACIÓN

La destilación es una operación unitaria de separación de mezclas líquidas utilizada desde tiempos muy antiguos especialmente para bebidas alcohólicas, hacia el siglo XVI se extiende su aplicación a vinagres, esencias, perfumes, aceites entre otros productos. Sin embargo, en éste último siglo, se ha desarrollado grandemente, gracias al desarrollo de la industria del petróleo, solventes, productos farmacéuticos y petroquímica, constituyéndose en una operación muy importante, con gran desarrollo tecnológico, con respaldo de la termodinámica molecular y con avances importantes en el diseño, construcción, automatización y simulación de equipos de destilación.

Las operaciones de destilación, que permiten la separación relativa de los componentes volátiles presentes en una mezcla líquida, basado en el agente de separación tipo térmico, permite generar la fase vapor a partir de la fase líquida por inyección térmica, promoviendo el desplazamiento y separación del componente más volátil en la fase vapor, la cual luego de pasar por un condensador se recoge como destilado. La destilación es una operación de transferencia de calor y masa en acción simultánea.

DESTILACIÓN DIFERENCIAL

También denominado como destilación batch simple, por cargas o por lotes; es una operación discontinua de etapa simple, cuya carga se va desacumulando gradualmente en el equipo conforme transcurre la destilación. Es una operación ampliamente utilizada en las pequeñas y medianas industrias de destilación, especialmente en la producción de licores, esencias, etc., conocidos como alambiques, calderines de destilación, hervidores, etc.

El principio de su funcionamiento es la siguiente:

 La mezcla líquida se carga en el tanque de destilación.

 El líquido se somete a calentamiento a través de algún mecanismo de calentamiento: fuego directo, quemadores, calentadores eléctricos, etc. con el propósito de provocar el calentamiento y vaporización permanente.

 El vapor generado se transporta inmediatamente hacia un sistema de condensación o refrigeración (mayormente se usa agua corriente), obteniéndose el condensado en forma gradual llamado “destilado”

 La destilación culmina cuando se ha alcanzado alguna condición operativa o grado de recuperación en la operación. Luego se detiene el sistema de calentamiento, se drena o elimina el líquido residual del tanque, quedando habilitado el equipo para otro ciclo de destilación diferencial.

 Equilibrio líquido-vapor

 En el diagrama isóbaro o diagrama de punto de ebullición, a presión constante, se observan dos curvas, una superior que refleja la variación de la composición del vapor con la temperatura de ebullición del líquido. Esta curva es la denominada curva de rocío o de condensación. La curva inferior, llamada curva de burbuja o de ebullición, muestra la relación entre la temperatura de ebullición y la composición del líquido a presión constante. Las dos curvas delimitan tres zonas en el diagrama. Una primera zona por debajo de la corva del punto de burbuja, en la que cualquier punto representa un sistema que se encuentra en fase líquida. La zona situada por encima de la curva de punto de rocío, en la que cualquier punto indica que el sistema que se representa se encuentra en la fase vapor. Entre las dos curvas, de rocío y de burbuja, se encuentra encerrada

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