Determinación De Perdida De Calcinacion

I. RESUMEN

El propósito de esta práctica fue determinar el porcentaje de masa perdida por calcinación de una muestra de suelo. Para realizar esta práctica se tuvo que utilizar los diferentes materiales y procedimientos para poder tener un resultado satisfactorio. El proceso de calcinación de la piedra caliza, consiste en transformar este material en cal por acción de calor dentro de un horno apropiado.

Sin embargo, para asegurar la calcinación total de la piedra caliza en su interior, la temperatura en la zona de calcinación del horno debe ascender hasta unos 1200 °C, venciendo así la gran resistencia al paso del calor que ofrece la capa de cal que se va formando en una roca determinada.

II. INTRODUCIÓN

El cemento es una sustancia química la cual está muy relacionado con la vida de los humanos, porque a como es de nuestro conocimiento todas las distintas estructuras que nos rodean llevan cemento. Por ejemplo: nuestras casas, cunetas, pisos, edificios, muros, presas, etc.

El propósito de esta práctica fue determinar el porcentaje de masa del cemento que se pierde por calcinación, el proceso de producción del cemento consta de muchos pasos entre ellos la calcinación pero en este a la vez se produce una reducción de la cantidad de la sustancia que entra inicialmente al horno. Por supuesto que la perdida no debe de ser mucha porque si no este negocio no sería rentable.

En el paso de la calcinación ocurren muchas reacciones químicas las cuales ayudan a la correcta producción del cemento.

Este tema es de gran importancia para nosotros porque como estudiantes de ingeniería civil en nuestro campo laboral diseñaremos estructuras las cuales llevan cemento y obviamente realizaremos un mejor trabajo y uso del mismo si tenemos conocimiento de él, de lo contrario no sabríamos con lo que realmente estamos trabajando. Y también para conocer cómo se da la calcinación por si en un futuro llegamos a desempeñarnos laboralmente como supervisores de una cementera.

III. OBJETIVOS

General:

• Determinar el porcentaje de masa perdido de una muestra de cemento, a través del proceso de calcinación.

Específicos:

• Identificar los pasos efectivos para lograr una correcta calcinación.

• Experimentar en un bajo rango un proceso industrial

• Adquirir habilidades y destrezas sobre el uso y manejo de los materiales de laboratorio

IV. MARCO TEÓRICO

Según (IECA, 2010)

Cemento

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.

El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de los silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO2) será al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.

Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan al cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado.

Existen, desde el punto de vista de composición normalizada, dos tipos de componentes:

• Componente principal: Material inorgánico, especialmente seleccionado, usado en proporción superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.

• Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporción inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios.

Tipos de Cemento

Según (UNIOVI, 2004)

CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio como una adición durante la molienda.

Tipo II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto)

Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.

Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado.

Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias.

Según (COBOCE, 2012)

Calcinación

Para fabricar clinker de cemento a partir de harina cruda es preciso someterla hasta una temperatura de 1.450 º C, alcanzando así la temperatura necesaria para la reacción de todos los componentes. Durante el calentamiento

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