Determinacion

Determinación de los datos estándares en operaciones de maquinado

Introducción

En el presente trabajo observamos, estudiamos y buscamos las diferentes opciones por las cuales podemos determinar algunos de los puntos importantes en un trabajo; como son el diseñar sistemas y métodos de trabajo, desarrollar y aplicar técnicas de evolución, establecer estándares de tiempos en determinadas operaciones, entre algunas otras.

Nos enfocamos más ampliamente en los datos estándares de tiempos, la manera en que son calculados, así como el modo de emplearlos, y como son aplicados en diferentes industrias existentes. También en el objetivo común por el que es utilizado el muestreo de trabajo en muchas de las industrias, que lo aplican en sus operaciones.

El objetivo primordial de esto, es aprender a aplicar las técnicas para el cálculo de tiempos estándar en diferentes procesos. Así mismo, aplicar la técnica del muestreo de trabajo, siendo necesario primeramente aprender sobre su metodología.

4.1 Finalidad de los datos estándares

El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos, pero los datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. Por ejemplo, un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. Cuando se requiere un estándar para una operación de perforación, los tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforación, se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas para realizar aproximaciones de otras condiciones.

Tipos de estándares:

Para mano de obra indirecta: en labores de oficina, mantenimiento y hechura de herramientas.

Para trabajos indirectos: estudio de tiempos, estándares de tiempos de movimientos predeterminados, datos estándares. Fórmulas de tiempos y muestreo de trabajo.

 (Se utilizan los mismos métodos de medición técnicas para los 2 tipos de estándares)

Factores que afectan a los Estándares para trabajos indirectos y generales:

Trabajo Directo: el segmento de la operación que hace avanzar sensiblemente el trabajo.

 Transporte: trabajo realizado en movimiento durante el curso de las operaciones trabajo. El traslado puede ocurrir horizontal o verticalmente

Trabajo Indirecto: uso y cuidado de herramientas aplicación y desecho de materiales, determinación de planes.

Trabajo Innecesario y Demoras: trabajo innecesario y las demoras representan la parte del ciclo que se debe eliminar a través del planeamiento y la mejora de métodos.

Obtención de los datos estadísticos

E J E M P L O 1.

El elemento a podría ser "tomar una pieza fundida pequeña"; el elemento b, "colocarla en la plantilla"; el elemento c, "cerrar la cubierta de la plantilla"; el d, "poner la plantilla en posición"; el e, "avanzar el husillo", y así sucesivamente. Podrían cronometrarse estos elementos en grupo, como sigue:

a + b + c = elemento No.1= 0.070 min = A

b + c + d = elemento No.3= 0.067 min = B

c + d + e = elemento No.5= 0.073 min = C

d + e + a = elemento No.2= 0.061 min = D

e + a + b = elemento No.4= 0.068 min = E

Sumando estas cinco ecuaciones:

3a + 3b + 3c + 3d + 3e = A + B + C + D + E

Luego se tiene

A+B+C+D+E=T

3a + 3b + 3c + 3d + 3e = T = 0.339 min

Y

a + b + c + d + e = 0.339 / 3 = 0.113 min

Por consiguiente:

A + d + e = 0.113 min

Entonces

d + e = 0.113 min -0.07 min = 0.043 min

Como

c + d + e = 0.073 min

Resulta que

c = 0.073 min -0.043 = 0.03 min

De la misma manera

d + e + a = 0.061

Y así,

a = 0.061 -0.043 = 0.018 min

Sustituyendo en la ecuación (1):

b = 0.070 -(0.03 + 0.018) = 0.022

Sustituyendo en la ecuación (2):

d = 0.067 -(0.022 + 0.03) = 0.015 min

Y por último, sustituyendo en la ecuación (3):

e = 0.073 -(0.015 + 0.03) = 0.028 min.

CALCULO DE TIEMPOS DE CORTE

Los datos estándar se pueden definir como: la agrupación de todos los elementos usados en la realización de cierta clase de trabajo, con valores de tiempos elementales para cada elemento. La información se utiliza como base para determinar los estándares de tiempo en trabajo similares aquellos de donde se obtuvo la información, sin hacer ningún estudio de tiempos. Los datos estándar tienen diversos niveles de refinamiento muy semejantes a los sistemas de tiempos predeterminados. El nivel fundamental proporciona los tiempos de movimientos específicos. Los datos estándar de alto nivel superior suministran los tiempos de los elementos de trabajo y el nivel superior para las tareas terminadas. En la práctica los datos tipo o estándar se pueden elaborar a partir de cualquiera de las técnicas de medición del trabajo. Los datos estándar también abarcan el establecimiento de los tiempos normales a través de formulas matemáticas y tabuladores de elementos o tiempos de tareas. La utilización de datos estándares supone la necesidad de mantenimiento de los datos estándar, de forma que reflejen los cambios en los métodos, equipo, herramientas, u organización. El enfoque de datos estándar es una herramienta dinámica que es necesario mantener para conservar sus beneficios.

Las ventajas van ligadas al ahorro de tiempo en la determinación de tiempos, estas son:

Permiten que se establezcan los estándares más rápida y económicamente que otras técnicas. El tiempo del establecimiento del estándar puede reducirse del 40% al 80% dependiendo de las operaciones y de la técnica usada con anterioridad para el establecimiento del tiempo estándar.

Es posible efectuar estimaciones rápidas y exactas de costos de mano de obra antes de que empiece la producción.

Se simplifica mucho el mantenimiento de los tiempos estándar para que reflejen los cambios en el método y/o en las condiciones de trabajo, especialmente cuando la aplicación de datos se hace de forma informatizada y el sistema tiene la capacidad de hacer actualizaciones masivas.

Se elimina la duplicación del esfuerzo en estudios de tiempos para operaciones similares.

Elimina la valoración del desempeño.

El empleo de formulas permite que se establezcan estándares de tiempo más consistentes.

Las desventajas son las siguientes:

No son recomendables para operación de alto volumen y ciclos cortos.

Aunque generalmente admite un ajuste fácil de estándares de tiempo a fin de incluir cambios ligeros en el método, algunos pueden admitir variaciones significativas en el método, así como ocasionar inexactitudes significativas que se extienden más allá del alcance de su aplicación.

En cuanto a la formación del analista se puede emplear a una persona con menos experiencia y adiestramiento para establecer los estándares de tiempos, aunque es más difícil de explicar a los operarios que el procedimiento de cronometro. Las formulas complejas requerirán un técnico con mayores aptitudes.

Los datos estándares y la elaboración de formulas se emplean principalmente:

Donde existen operaciones similares, de corta a larga duración.

Donde ha habido controversia a causa del procedimiento para valorar el desempeño.

Donde existió discrepancia acerca de la consistencia de los estándares.

Para actividades de oficina, mantenimiento y otros trabajos indirectos.

FRESADO

Es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes.

Datos del fresado

La orientación y la dirección del avance es la característica que distingue al fresado del taladrado

Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de producción es una de las operaciones de maquinado más versátiles y ampliamente usadas.

Operación de corte interrumpido

Tipos de operaciones de fresado

Existen dos tipos básicos de fresado:

Fresado periférico

Fresado frontal

Fresado periférico

El eje de herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior

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