EL MANTENIMIENTO ANTICORROSIVO EN ÁREAS DE PROCESO,

EL MANTENIMIENTO ANTICORROSIVO EN ÁREAS DE PROCESO,

COLUMNA DE LA SEGURIDAD EN LAS PLATAFORMAS PETROLERAS

OBJETIVO GENERAL

• Disminuir a un 33% los incidentes y accidentes industriales de los trabajadores, provocados por la corrosión en las áreas de proceso de la Plataforma Abkatún-Alfa.

HIPÓTESIS

La correcta aplicación del Mantenimiento Preventivo Anticorrosivo en las áreas de proceso, disminuirá accidentes de alto riesgo al personal que labora en las Plataformas del país y el mundo, en especial en la Plataforma Abkatun-Alfa.

ANTECEDENTES

El complejo de producción de Abkatun-Alfa, está conformado por seis plataformas enlazadas por puentes:

• Perforación 
  
• Enlace 
  
• Temporal 
  
• Permanente 
  
• Compresión 
  
• Habitacional 

Estructuras-adicionales:

1 tetrápodos de apoyo, 3 quemadores Trípodes, 14 puentes 

El complejo Abkatun-Alfa inició operaciones el 18 de Marzo de 1984, con el fin de optimizar la producción de la sonda de Campeche, dentro de sus operaciones estaba la separación de gas-aceite por medio de separadores de primera y segunda etapa, rectificadores de gas, deshidratadoras de crudo, 3 endulzadoras de gas, mezclar el aceite pesado proveniente de la Región Marina Noreste, con el aceite ligero producido, bombear 250 000 MBPD hacia la terminal marítima Dos Bocas y comprimir 630 MMPCD, hacia el complejo procesador de gas Atasta, todo esto por medio de 13 turbo bombas y 6 módulos de compresión. Tuvo la capacidad de procesar el 65% de la producción total de la sonda de Campeche hasta el 1ero de Abril de 2015.

Actualmente procesa 130 000 MBPD con 3 turbo bombas, cuenta con 2 separadores y 2 rectificadores de primera y segunda etapa. La plataforma de Compresión se encuentra en periodo de rehabilitación.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Durante el periodo 2014/2016 se han desencadenado  frecuentemente varios accidentes en el ramo petrolero, especialmente en instalaciones de la Plataforma Abkatún-Alfa que  datan con una antigüedad de más de 25 años, las cuales muestran una evidente falta de manteamiento en sus líneas y recipientes de proceso, en la plataforma Permanente que conformaba el complejo Abkatun-Alfa, se suscitan un promedio de dos incidentes de fugas cada catorce días, la evidencia en el aspecto de las líneas y recipientes denotaban la  presencia de óxido en las estructuras de acero al carbón, así mismo el acabado en la pintura de aspecto mate y sin brillo, indican que ya ha vencido su periodo de garantía, de igual forma la gran cantidad de grapas ( envolventes metálicos con capas de neopreno) ya que dichos remiendos se utilizan para tapar de manera eventual las perforaciones en la tuberías de proceso, las cuales surgen por el desgaste en el espesor del ducto y ya no pueden contener la presión dentro del mismo. En la plataforma Permanente había alrededor de 800 grapas antes de la explosión del 1ero de Abril del 2015 y la de la Plataforma de Compresión del 7 de febrero de 2016. Cabe mencionar que solo está operando la cuarta parte de lo que era el complejo por los accidentes mencionados con anterioridad. Durante un programa habitual de mantenimiento anticorrosivo en las líneas de proceso, solo se maquillan puntos de óxido, haciendo una limpieza manual con cepillo de alambre y aplicando pintura con brocha, la cual no es preparada ni catalizada adecuadamente. La derivación de este mal proceso da lugar al uso de esta mala práctica, cuando en cierto espacio se rebasa la aplicación de dos envolventes, se debe realizar la sustitución del tramo.   Cabe mencionar uno de los varios accidentes que se han suscitado, como lo es, el incendio que se originó en el área de deshidratación y bombeo de dicha plataforma petrolífera Abkatun-Permanente en aguas del Golfo de México,  que ha causado cuatro muertos y al menos 16 heridos, así como daños al medio ambiente por el derrame de hidrocarburo  al mar.  La existencia de violaciones a los derechos humanos de los trabajadores que laboran en instalaciones, tanto de Pemex, como de las empresas subcontratadas, con motivo del incumplimiento a las normas y reglamentos de seguridad que se requieren para laborar sobre las plataformas petroleras, así como por la deficiente capacitación y equipo proporcionado a los empleados que laboran sobre las instalaciones marinas de Pemex. Es por ello que nos hacemos la siguiente interrogante:

¿El mantenimiento apegado a la normatividad en tiempo y forma pudiese haber evitado los accidentes industriales de los últimos años?

La protección anticorrosiva es necesaria si queremos reducir costos y asegurar la durabilidad de instalaciones, herramientas y demás estructuras indispensables para nuestro trabajo. (1)

Falta de presupuesto en mantenimiento de plataformas de Pemex causa accidentes

El accidente en Abkatun-Alfa la plataforma de Petróleos Mexicanos en la Sonda de Campeche se debió a que se han relajado los protocolos de seguridad y de los procesos industriales en la extracción de crudo debido a averías y falta de mantenimiento de la infraestructura de las plataformas usadas o contratadas por la petrolera, indicaron especialistas de Greenpeace y disidentes del Sindicato de Trabajadores Petroleros de la República Mexicana. Consultados por separado coincidieron que entre un 30 y 40 por ciento de las plataformas petroleras están en mal estado debido a la erosión del mar salado y el desgaste del acero reforzado. Es decir, falta que hagan verdaderas inversiones en el mantenimiento de las mismas ya sean de la petrolera o de arrendadas para prevenir accidentes.

Disidentes del sindicato petrolero aseguran que especialistas del sector calculan en una primera etapa que el mantenimiento de las plataformas en la Sonda de Campeche y otras zonas productivas del Golfo de México deben valer entre los 2mil 500 a tres mil millones de dólares anuales.

La plataforma autoelevable E. Troll Solution, que brinda servicios a pozos Troll Solution de la empresa Typhoon, “se estaba posicionando para realizar mantenimiento a pozos en la plataforma Caan Alf” cuando ocurrió el incidente, según Pemex. “Como medida preventiva fueron desalojados 101 trabajadores de la plataforma Troll Solutions”, indicó la empresa que aseguraba que no estaba hundida. En total, había 98 trabajadores de la contratista y tres de Pemex en la plataforma.
Sin embargo, un mensaje en Twitter posterior indicó que la estructura seguía ladeándose, por lo que fue activado un operativo de seguridad para el ambiente.

1. Protección de Metales S.A. de C.V. 

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Cumplir en la práctica con la Normatividad en cuanto al Mantenimiento Preventivo Anticorrosivo en áreas de proceso.
• Supervisar, Controlar y Evaluar la correcta aplicación del mantenimiento Anticorrosivo cada 5 años de acuerdo a Normas y Procedimientos.
• Contratar personal calificado para la supervisión y aplicación de la Protección Anticorrosiva.
• Crear Programas de Certificación para la supervisión de la aplicación de la Protección Anticorrosiva

En la actualidad, la protección anticorrosiva con poliurea constituye la más avanzada tecnología de su tipo, convirtiéndose en el único sistema capaz de brindar la solución definitiva.

Este polímero protege contra la corrosión y/o abrasión en ambientes e instalaciones expuestos a altos niveles de exigencias climáticas, químicas y medio ambientales.

Esta proteccion anticorrosiva es un recubrimiento inigualable, resistente a hidrocarburos, productos químicos, así como productos a base de petróleo. Tiene certificado de idoneidad para ser usado en el almacenamiento de aguas potables y alimentos.

Es la manera más efectiva de extender la vida útil de las instalaciones y asegurar su integridad. Los recubrimientos de protección anticorrosiva en poliurea poseen una alta dureza y estiramiento.

No son dañinos para el medio ambiente porque no contienen VOC’s (compuestos orgánicos volátiles), es 0% bacteriológico, reduce los sonidos al impacto y es considerado material hidrofóbico (no genera hongos ni bacterias, debido a que impide el paso del agua).

Por qué recubrir con la protección anticorrosiva superficies nuevas

La protección anticorrosiva en poliurea aplicada sobre superficies durante la etapa de construcción puede disminuir los costos de producción, conservando las especificaciones de las industrias más exigentes.

Por qué aplicar la protección anticorrosiva sobre superficies existentes

Las superficies deterioradas pueden aumentar su longevidad recubriéndolas con una proteccion anticorrosiva. Con una proteccion anticorrosiva como lo es la Poliurea, se puede lograr un 100% de impermeabilidad, mejorando las condiciones de operación y disminuyendo los costos de mantenimiento.

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