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END Equipos estáticos


Enviado por   •  9 de Diciembre de 2020  •  Síntesis  •  1.819 Palabras (8 Páginas)  •  65 Visitas

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  1. Espesores Mínimos Requeridos (tmin)

  1. Estanques

  1. Espesor Mínimo Requerido para el Techo

De acuerdo al punto 4.2.1.1 de la norma API 653 (2014), el espesor mínimo permitido para el techo de un estanque de almacenamiento atmosférico es:

tmin,techo = 0,09 in = 2,3 mm.

  1. Espesor Mínimo Requerido para el Manto

De acuerdo a la norma API 653 (2014), sección 4.3.3.1, el espesor mínimo aceptable de una plancha del manto de un estanque, para que este continuar en servicio debe calcularse con uno de los dos métodos que se describen a continuación[1]:

  1. Para determinar el espesor mínimo requerido para una plancha completa, se utiliza la ecuación XX:

[pic 1]

  1. Para determinar el espesor mínimo requerido para un punto específico se utiliza la ecuación XX:

[pic 2]

Donde

tmin,manto : Espesor mínimo requerido en pulgadas [in], de las planchas en el anillo o el punto calculado por las ecuaciones XX o XX. Sin embargo, este espesor no puede ser menor a 0,1 in (2,54 mm) en ninguna de la planchas.

H : Cuando se evalúa una plancha completa, es la altura desde el punto más bajo de esta plancha en consideración hasta el nivel máximo de líquido en pies [ft]

Para evaluar una zona específica con adelgazamiento, es la distancia entre el punto más bajo del largo crítico[2] de la zona que presenta disminución de espesor y el nivel máximo de líquido en pies [ft].

D : Diámetro nominal del estanque en pies [ft].

G : Gravedad específica del líquido almacenado

S : Máximo esfuerzo admitido en psi. Ver tabla XX.

E : Eficiencia de soldadura de las planchas. Se utilizará E=1, que es el recomendado por la norma para evaluar espesor de retiro de la plancha.

  1. Espesor Mínimo Requerido para el Piso

De acuerdo la sección 4.4.5.4 de la norma API 653, el mínimo espesor de las planchas del fondo de un estanque se muestra en la tabla XX:

Una consideración especial es requerida para la zona crítica del fondo de estanque, que corresponde a la zona del fondo que se encuentra a una distancia radial menor a 3 pulgadas de la cara interior del manto. El espesor mínimo recomendado para esta área es el menor valor entre:

  1. La mitad del espesor original de la plancha de fondo sin incluir el margen por corrosión.
  2. El 50% del tmin de la plancha más baja del manto del estanque.

Pero no puede ser menor a 0,1 in (2,54 mm).

Respecto a los estanques que tienen anillo perimetral, la misma API 653 en su sección 4.4.6, indica que los espesores mínimos de estas planchas está dado por los valores y consideraciones de las tablas XX y XX

  1. Cañerías

  1. Espesor Mínimo Requerido

Para el caso de las cañerías la norma API RP 574 en la sección 12.1.4, el espesor mínimo requerido es el valor mayor valor entre:

  1. El espesor de diseño por presión, el cual se calcula con la ecuación XX

[pic 3]

Donde

t : espesor de diseño por presión interna en milímetros [mm]

P : Presión manométrica interna de la cañería en kilopascales [kPa]

D : Diámetro exterior de la cañería en milímetros [mm]

S : Esfuerzo admisibles para la temperatura de diseño en kilopascales [kPa]

E: Factor de calidad longitudinal

  1. El espesor estructural mínimo, que se obtiene de la tabla XX

  1. Frecuencias de Inspección

  1. Frecuencias de Inspección para Estanques

  1. Inspecciones Externas

De acuerdo a la sección 6.3.2.1 de la norma API 653, las inspecciones externas a los estanques deben realizarse al menos cada 5 años o Rlife/4 años. En ellas se debe incluir retiro de aislación en zonas que se requiera y revisión de los sistemas de conexión a tierra.

  1. Mediciones de Espesor con Ultrasonido de Componente de Estanque

De acuerdo a la sección 6.3.3. de la norma API 653, las mediciones de espesor por ultra sonido deben realizarse en intervalos de 15 años o Rlife/2 años. Si la tasa de corrosión es desconocida la medición debe realizarse cada 5 años.

  1. Inspecciones Internas.

De acuerdo a la norma API 653 en la sección 6.4.2.2.1 el intervalo de inspección interna de los estanques debe realizarse considerando las velocidades de corrosión obtenidas con los ensayos anteriores, con una frecuencia mínima de 1 vez cada 20años si el estanque no cuenta con una barrera de prevención de derrames o 1 vez cada 30 años si cuenta con barrera de prevención de derrames.

  1. Frecuencias de Inspección para Cañerías

  1. Mediciones de Espesor con Ultrasonido de Cañería e Inspección Visual

API 570 sección 6.3.3 recomienda medir espesores y realizar inspecciones visuales de las cañerías con la menor frecuencia entre:

  1. La mitad de la Vida remanente.
  2. Intervalos recomendados en la tabla XX[3], de acuerdo la clasificación de la cañerías mostrada en la tabla XX

  1. Métodos de Inspección y Monitoreo Recomendados por Mecanismo de Daño.

En esta sección se realiza una revisión general delos mecanismos de daño que afectan a los equipos revisados en este proyecto y su manejo. Lo que aquí se expone, está en base a la norma API 571 (2011) y ASME BPVC V (2017).

  1. Corrosión Atmosférica.

  1. Descripción del Daño

Esta forma de corrosión, que afecta a los aceros al carbono, ocurre por la humedad asociada con las condiciones atmosféricas. La agresividad de este tipo de corrosión es proporcional a la humedad ambiental de la zona en que se encuentran las instalaciones. Y es particularmente agresiva en zonas de ambientes marinos.

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