Equipos Estatico

Torre de absorción

Una torre de absorción es un equipo donde por contacto de un gas y un líquido, es posible remover los constituyentes licuables.

Esta torre de absorción del tipo de bandejas pone en contracorriente un gas rico en componentes licuables con un solvente pobre que fluye desde la parte superior. A medida que este se deposita en cada bandeja, el gas entra en contacto (por intermedio de casquetes de burbujeo), separándose los componentes. Finalmente en el fondo de la torre se deposita el líquido rico (condensado) proveniente de las diferentes bandejas, donde el solvente pobre va incrementando la absorción de los componentes sucesivamente hasta caer al fondo de la misma.

Existe otro tipo de torre de absorción, donde se emplean rellenos con anillos rasching o pallring

Funcionamiento

El funcionamiento de la torre de relleno es idéntico a la torre que se menciono anteriormente; la diferencia estriba en el área de contacto. Entre los intersticios de relleno del gas se une con el solvente pobre, logrando de esta manera la absorción de los elementos deseado hasta que el líquido rico en componentes se deposita al fondo de la torre. A medida que el líquido pobre va cayendo y hace contacto con el as, este liquido ira absorbiendo suficientes elementos hasta llegar completamente como liquido rico al fondo mismo.

Se fabrican de diferentes diámetros y diferentes tipos de materiales, útiles en el contacto con cada tipo de líquido, entre los cuales se pueden mencionar: de barro cerámicos, de porcelana, de carbón, de materiales y de plásticos. Cada tipo de relleno tiene su limitación del material de construcción y propiedades; por ejemplo: los de carbón son recomendables para una atmosfera fuertemente oxidante, como los de anillos Berl.

Los rellenos ordenados son otro tipo de arreglo en las torres de absorción con el objetivo de producir menos caídas de presión, logrando un mayor caudal en la misma.

Consideraciones para su operación

Para asegurar un funcionamiento eficiente de la torre de absorción, es importante conocer los efectos que producen ciertos parámetros sobre el proceso operacional. Para ello tenemos:

Efecto de la presión

Mientras mas alta es la presión, los componentes mas pesados condensaran más fácilmente, lo que incrementa la cantidad de componentes absorbidos. El límite de esta presión será la que no produzca grandes caídas de presión entre una bandeja y otra; esto es, una regulación de la presión que no ocasiona inundaciones en ella.

Efecto por temperatura

El efecto por temperatura es totalmente opuesto al de la presión .Mientras más alta sea la temperatura del solvente muchos procesos utilizan una combinación de torres de enfriamiento y bandejas interenfriadoras para mantener la temperatura dentro de los limites de operación.

Efecto del flujo solvente pobre:

Mientras mayor sea la cantidad de solvente pobre que pase en un tiempo determinado por las bandejas de la torre, mayor será la cantidad de componentes recuperados. El régimen de flujo se define como el número de galones por cada 1000 pies cúbicos de gas.

Efecto por la velocidad del gas rico:

Para altas velocidades el gas se dispersa completamente en el solvente pobre, formando e la bandeja una capa de espuma. Esto proporciona una gran superficie de contacto de las sustancias; sin embargo, la velocidad esta limitada por el arrastre de pequeñas cantidades de solvente pobre que tratan de fluir hacia la bandeja superior con el gas rico, haciendo que la calidad del líquido rico que se está formando en cada bandeja disminuya.

Torre de fraccionamiento

El objetivo de estas torres de fraccionamiento, es separar los componentes livianos de los pesados del líquido rico que viene de las torres de absorción o separar los componentes de una sustancia que fluye de otro proceso en particular.

En la figura que se presenta a continuación, se observa un esquema típico con accesorios.

Funcionamiento

El funcionamiento esta basado en la introducción de una sustancia (en este caso condensado compuesto de propano, metano y gasolina natural), la cual ha sido previamente calentada a una determinada temperatura, para luego hasta el rehervidor de la torre.

En esta etapa del proceso, los elementos son separados por tener diferentes puntos de ebullición; una vez que los vapores se desprenden progresivamente van ascendiendo lentamente (por ser más livianos); de tal manera, que el líquido que viene del tanque o acumulador de reflujo despoja los elementos menos votantes, enviándolos consigo al fondo de la torre.

Los vapores siguen ascendiendo (conformados por los componentes más volátiles) fluyendo sucesivamente por cada bandeja hasta llegar al tope de la torre. De allí siguen su camino hasta el condensador, donde este intercambiador de calor los convierte en líquido saturado. Una vez que el liquido sale del condensador, este es enviado hasta el tanque acumulador de reflujo, donde a su vez, es bombeando nuevamente al tope de la torre. En este punto el líquido despojador fluye nuevamente por cada bandeja, absorbiendo en la reacción “el componente menos volátil” que trae consigo los vapores desprendidos

...