GRADO DE ESTUDIOS INGLESES: LENGUA, LITERATURA Y CULTURA

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE IRAPUATO

PRESENTA: FATIMA MARIELA RIVERA LUNA

TESINA:       Manual de mantenimiento preventivo para las maquinarias de CNC y CN “SAMPUNTENCIL”

FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION

ASESOR: ING. GERARDO CAMPOS

25 DE ABRIL 2013

1.-INTRODUCCION

La presente investigación  requirió de varios desarrollos los cuales fueron analizados ampliamente. Y cuenta de : Tema, Planteamiento del Problema ,  Justificación , Objetivos Generales y  Específicos, Antecedentes específicos, Marco Teórico  el cual se analiza ampliamente las generalidades del mantenimiento ; los diferentes tipos de mantenimiento como lo son : Preventivo , Correctivo ,Predictivo y Productivo  total; ventajas y desventajas .todo esto con el propósito de determinar el mantenimiento que más ajuste a las necesidades de la máquina en específico  como se entrelazan entre si y como uno es consecuente del otro . La hipótesis así como la Metodología del mismo. La población y muestra, El análisis e Interpretación resultados que se esperan,

La  elaboración de este manual de mantenimiento preventivo  para la maquinaria de la compañía  intenta optimizar  las actividades del mantenimiento  de las maquina s mediante el seguimiento de un documento fácil de comprensión , este está enfocado a características técnicas  : eléctrico , mecánico , hidráulico  y neumático. Esto permitirá un mejor control evitando retrasos en la producción o paros no programados y cada uno de los puntos que a continuación se presentan  son con dicho objetivo.

Se ha buscado y empleado el método más óptimo de investigación para este proyecto como la investigación de tipo practico y de campo lo cual permite reconocer variables que nos competen. Por tanto el diseño que se empleara estará relacionado con  directamente con el lugar de los  hechos comprobando la realidad del problema.

CAPITULO I

1.- TEMA DEL PROYECTO

        Manual de mantenimiento preventivo para las maquinarias de CNC y CN “SAMPUNTENCIL”

1.1 PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA

La necesidad de organizar adecuadamente  el servicio de  mantenimiento con la introducción de  programas de mantenimiento preventivo  y el control de mantenimiento correctivo  hace ya varias décadas, en base fundamentalmente al objetivo  de optimizar  la disponibilidad de equipos productores.

Posteriormente la necesidad d minimizar costos  propios del mantenimiento  acentúa la necesidad de organización  mediante la introducción de manuales para los operadores  ya que estos deben conocer el funcionamiento eléctrico, mecánico, hidráulico  y neumático. Ya que la exigencia de la  empresa está sometida a optimizar todos sus aspectos, tantos costos, como de calidad   como un cambio rápido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática  las mejoras que pueden ser introducidas  en la gestión tanto técnica como económica del mantenimiento.

Uno de los grandes problemas de las industrias es la disminución de la vida útil de las maquinarias, ya que ocasiona problemas imprevistos al momento de operarlas, ocasionando así pérdidas de tiempo y acarreo de gastos para la organización, lo cual implica una baja en la producción esto se debe a que las industrias no tienen una planificación adecuada  de mantenimiento.

En la compañía no se cuenta con un manual para un Mantenimiento Operativo (MO)   . Y se ha comprobado que es la causa principal del deterioro  temprano de la maquinaria es por un plan de mantenimiento preventivo ya que este es muy primordial para que la maquinaria tenga mayores años de vida y su rendimiento sea mejor.

1.2.-JUSTIFICACION

Este proyecto tiene como finalidad  evitar fallos imprevistos del funcionamiento de las máquinas de la compañía  implementando y organizando un manual  de mantenimiento preventivo  básico con lo cual ayudara a una producción mejor.

La presente investigación servirá como base  para que algunas compañías que deseen empezar  a implementar el mantenimiento  preventivo para sus máquinas  además como fuente de información para las personas que así lo requieran.

Beneficiará a la empresa ya que lograra obtener un correcto funcionamiento de las maquinarias, el aumento de los años de la vida útil.

Se ha estudiado y comprobado la importancia de realizar mantenimientos preventivos en las diferentes maquinarias que posea todo tipo de industria, razón por la cual se desea aplicar estos conocimientos en el ámbito laboral.

 La realización de estas destrezas se llevara a cabo con la colaboración profesional  impartiendo cursos, que brindaran conocimientos para que se logre un desempeño óptimo de las actividades.

1.3-OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

• Elaborar un Manual de Mantenimiento Preventivo

OBJETIVOS PARTICULARES

• Proporcionar los conocimientos y una guía partica para el Sistema de Mantenimiento Preventivo.
• Crear una cultura hacia la prevención  los usuarios y alejarlos  día a día de fallos imprevistos.
• Prevenir la gravedad de las fallas.
• Evitar paros no programados  en la maquinas.
• Evitar accidentes, incidente y aumentar la seguridad de las personas.
• Disminuir los costos  de mantenimiento.
• Maximizar la vida útil de la maquinaria.

CAPITULO II

2.1 MARCO TEORICO

2.1-1DEFINICION DE MANTENIMIENTO

Es toda acción cuya función es mantener a un equipo  o sistema en sus condiciones normales de operación o restitución de sus condiciones específicas  de funcionamiento.

        MANTENIMIENTO = SERVICIO

        OBJ. DE EMPRESA         OBJ. DE MANTTO

 2.1-2FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

La función del mantenimiento debe expresarse  como un sistema organizado que permita el mejor aprovechamiento del medio productivo.

1. Factor Económico:   costos de fallo, pérdidas de producción, perdidas de calidad (rechazos), economía de energía, etc.
2. Factor Humano: condiciones de trabajo, seguridad, etc.
3. Factor técnico: disponibilidad, durabilidad, mantenibilidad, etc.
4. Factor diferencial en competitividad (mejora de conocimientos).

FUNCIONES PRIMARIAS

• Mantenimiento de máquinas y equipos existentes en planta.
• Mantenimiento de edificios y construcciones existentes en planta.
• Modificaciones a los equipos y edificios existentes.
• Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
• Producción y distribución de equipos.
• Suministro de agua, energía, aire, etc.
• Inspección y lubricación.
• Control de costos de mantenimiento, repuestos, materiales, mano de obra, etc.

FUNCIONES SECUNDARIAS

Estas son las que debido a las experiencias conocimientos técnicos, antecedentes y otros factores, o a que no hay otra división lógica la cual se le pueda asignar las responsabilidades  de las mismas  se delegan al grupo de mantenimiento.

• Almacenamiento.
• Protección a planta.
• Evaluación de desechos y servicios.
• Eliminación de contaminaciones, ruidos e inundaciones.

2.2 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

En la práctica es importante encontrar una maquina o equipo que no necesite mantenimiento.

De esa manera para producir o fabricar se requiere de máquinas o equipos con la acción  del tiempo y del uso están sujetos a un proceso irreversible de desgaste, de envejecimiento  y de una degradación de eficiencia técnica, así como a su obsolencia tecnológica. Por tanto para aliviar esos males inevitables se requerirá asociar la vida de estas máquinas o equipos con el mantenimiento.

Mantener un equipo representa  realizar gastos, los cuales  no se encuentran siempre detallados en libros. De ahí que muchas veces  no se le dé la importancia que se merecen  estos servicios en las plantas industriales, incluso se considera como un gasto inútil. En la mayoría de las veces  por desconocimiento de su aplicación y ventajas.

Aspectos de importancia del Mantenimiento

Para analizar la importancia que tiene un mantenimiento  en la industria es necesario, enfocar los diferentes aspectos que le confieren esta importancia, entre estos podemos mencionar el siguiente:

• Aspecto Patrimonial: considera las inversiones  en instalaciones, máquinas y equipos.
• Aspecto Tecnológico: toma en cuenta la obsolencia, como consecuencia de la rapidez con que avanza el progreso técnico, así como  la degradación producida  por el desgaste.
• Aspecto Económico: asociado a los costos de operación de instalaciones, máquinas y equipos.
• Aspecto Social y Legal: se da cuando las instalaciones  o maquinas en malas condiciones pueden causar accidentes al personal y contaminar el ambiente interior o exterior de la industria.
• Aspecto de la conservación de los recursos: toda máquina o instalación requiere de un grado de conservación  y este solo se adquiere cumpliendo las reglas básicas de mantenibilidad y responsabilidad dispuestas por el equipo  de mantenimiento.

2.3 PARADIGMA DEL MANTENIMIENTO

La evolución del “Mundo del Mantenimiento” nos ha llevado a reconocer importantes cambios en los conceptos de fondo que orientan a esta actividad fundamental en las industrias.

El mantenimiento ha dejado de ser un “Centro de Costos” para transformarse en un “Centro de Beneficios”

En doce Máximas se actualizan los conceptos del Mantenimiento Moderno:

• No se trata solamente de mayor disponibilidad a mínimo costos. Se trata de todo negocio capacidad de producción, calidad, servicio, seguridad, medio ambiente y costo-eficacia.
• Mantenimiento no es “preservar los activos físicos” sino preservar las funciones de los activos físicos.
• Ya no son aplicables estrategias genéricas de mantenimiento. Dos máquinas idénticas, pueden estrategias de mantenimiento diferentes en función del contexto en el cual funcionan.
• No todas las fallas se producen por envejecimiento… hay seis patrones de falta. El “tradicional” es el único que responde a la “vida útil” y permite mantenimiento preventivo de restauración o sustitución.
• La frecuencia de inspección para los mantenimientos Predictivos (monitoreo de condición), solamente depende del tiempo de desarrollo de la falla (Intervalo P-F) y no de la probabilidad ni de la criticidad de la falla.
• Además del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo también existe el mantenimiento Detective, que se aplica a las Fallas Ocultas.
• No preocupan “las fallas” sino las Consecuencias  de las fallas.
• Las estadísticas históricas no son todo lo útil como se creía. Muchas decisiones deben ser tomadas sin información estadística.
• Las fallas catastróficas pueden ser prevenidas con dispositivos de protección, pero debemos recordar que estos también pueden fallar y requieren mantenimiento (y son Fallas Ocultas).
• Ni la Gerencia, ni el mantenimiento, ni un consultor externo, pueden determinar Estrategias validas de Mantenimiento. Las Estrategias Modernas del Mantenimiento solamente pueden ser determinadas por el personal de Mantenimiento y Operaciones, trabajando en participación. la Gerencia debe aportar las herramientas para que “los que mejor conocen cada equipo” puedan determinar en forma sistemática, los requerimientos de mantenimiento.
• El proveedor del equipo solamente puede aportar información limitada sobre los planes de mantenimiento.
• Para lograr una transformación que asegure la habilidad de una compañía para competir con éxito en el presente siglo, se necesitan los siguientes cambios de pensamiento:

• Visión Actual – Visión Futura.
• Grandes Mejoras – Mejoras continúas.
• Hacer lo urgente – Hacer lo más Importante.
• Enfoque en Fallas – Enfoque en Oportunidades.
• Aprendizaje Puntual – Aprendizaje Continuo.
• Información Restringida – Flujo de Información.
• Reconocimiento de la Reacción – Reconocimiento de la Pro acción.
• Responsabilidad del Supervisor – Responsabilidad del Ejecutante.
• Supervisores como Capataces – Supervisores como Entrenadores.
• Trabajo de rutina Sin Valor Agregado – Rutinas con Valor Agregado.
• Identificación de Fallas Potenciales – Reducción de Fallas Potenciales.
• Tomar medidas Disciplinarias – Mejorar el Sistema de Gestión.

2.4TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.4-1MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es la que se lleva a cabo con el fin  de corregir o reparar una falla.

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