GRADO DE ESTUDIOS INGLESES: LENGUA, LITERATURA Y CULTURA
Enviado por Esau Aguiilar • 4 de Mayo de 2017 • Documentos de Investigación • 6.640 Palabras (27 Páginas) • 244 Visitas
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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE IRAPUATO
PRESENTA: FATIMA MARIELA RIVERA LUNA
TESINA: Manual de mantenimiento preventivo para las maquinarias de CNC y CN “SAMPUNTENCIL”
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION
ASESOR: ING. GERARDO CAMPOS
25 DE ABRIL 2013
1.-INTRODUCCION
La presente investigación requirió de varios desarrollos los cuales fueron analizados ampliamente. Y cuenta de : Tema, Planteamiento del Problema , Justificación , Objetivos Generales y Específicos, Antecedentes específicos, Marco Teórico el cual se analiza ampliamente las generalidades del mantenimiento ; los diferentes tipos de mantenimiento como lo son : Preventivo , Correctivo ,Predictivo y Productivo total; ventajas y desventajas .todo esto con el propósito de determinar el mantenimiento que más ajuste a las necesidades de la máquina en específico como se entrelazan entre si y como uno es consecuente del otro . La hipótesis así como la Metodología del mismo. La población y muestra, El análisis e Interpretación resultados que se esperan,
La elaboración de este manual de mantenimiento preventivo para la maquinaria de la compañía intenta optimizar las actividades del mantenimiento de las maquina s mediante el seguimiento de un documento fácil de comprensión , este está enfocado a características técnicas : eléctrico , mecánico , hidráulico y neumático. Esto permitirá un mejor control evitando retrasos en la producción o paros no programados y cada uno de los puntos que a continuación se presentan son con dicho objetivo.
Se ha buscado y empleado el método más óptimo de investigación para este proyecto como la investigación de tipo practico y de campo lo cual permite reconocer variables que nos competen. Por tanto el diseño que se empleara estará relacionado con directamente con el lugar de los hechos comprobando la realidad del problema.
CAPITULO I
1.- TEMA DEL PROYECTO
Manual de mantenimiento preventivo para las maquinarias de CNC y CN “SAMPUNTENCIL”
1.1 PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control de mantenimiento correctivo hace ya varias décadas, en base fundamentalmente al objetivo de optimizar la disponibilidad de equipos productores.
Posteriormente la necesidad d minimizar costos propios del mantenimiento acentúa la necesidad de organización mediante la introducción de manuales para los operadores ya que estos deben conocer el funcionamiento eléctrico, mecánico, hidráulico y neumático. Ya que la exigencia de la empresa está sometida a optimizar todos sus aspectos, tantos costos, como de calidad como un cambio rápido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión tanto técnica como económica del mantenimiento.
Uno de los grandes problemas de las industrias es la disminución de la vida útil de las maquinarias, ya que ocasiona problemas imprevistos al momento de operarlas, ocasionando así pérdidas de tiempo y acarreo de gastos para la organización, lo cual implica una baja en la producción esto se debe a que las industrias no tienen una planificación adecuada de mantenimiento.
En la compañía no se cuenta con un manual para un Mantenimiento Operativo (MO) . Y se ha comprobado que es la causa principal del deterioro temprano de la maquinaria es por un plan de mantenimiento preventivo ya que este es muy primordial para que la maquinaria tenga mayores años de vida y su rendimiento sea mejor.
1.2.-JUSTIFICACION
Este proyecto tiene como finalidad evitar fallos imprevistos del funcionamiento de las máquinas de la compañía implementando y organizando un manual de mantenimiento preventivo básico con lo cual ayudara a una producción mejor.
La presente investigación servirá como base para que algunas compañías que deseen empezar a implementar el mantenimiento preventivo para sus máquinas además como fuente de información para las personas que así lo requieran.
Beneficiará a la empresa ya que lograra obtener un correcto funcionamiento de las maquinarias, el aumento de los años de la vida útil.
Se ha estudiado y comprobado la importancia de realizar mantenimientos preventivos en las diferentes maquinarias que posea todo tipo de industria, razón por la cual se desea aplicar estos conocimientos en el ámbito laboral.
La realización de estas destrezas se llevara a cabo con la colaboración profesional impartiendo cursos, que brindaran conocimientos para que se logre un desempeño óptimo de las actividades.
1.3-OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
- Elaborar un Manual de Mantenimiento Preventivo
OBJETIVOS PARTICULARES
- Proporcionar los conocimientos y una guía partica para el Sistema de Mantenimiento Preventivo.
- Crear una cultura hacia la prevención los usuarios y alejarlos día a día de fallos imprevistos.
- Prevenir la gravedad de las fallas.
- Evitar paros no programados en la maquinas.
- Evitar accidentes, incidente y aumentar la seguridad de las personas.
- Disminuir los costos de mantenimiento.
- Maximizar la vida útil de la maquinaria.
CAPITULO II
2.1 MARCO TEORICO
2.1-1DEFINICION DE MANTENIMIENTO
Es toda acción cuya función es mantener a un equipo o sistema en sus condiciones normales de operación o restitución de sus condiciones específicas de funcionamiento.
MANTENIMIENTO = SERVICIO
OBJ. DE EMPRESA OBJ. DE MANTTO
2.1-2FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
La función del mantenimiento debe expresarse como un sistema organizado que permita el mejor aprovechamiento del medio productivo.
- Factor Económico: costos de fallo, pérdidas de producción, perdidas de calidad (rechazos), economía de energía, etc.
- Factor Humano: condiciones de trabajo, seguridad, etc.
- Factor técnico: disponibilidad, durabilidad, mantenibilidad, etc.
- Factor diferencial en competitividad (mejora de conocimientos).
FUNCIONES PRIMARIAS
- Mantenimiento de máquinas y equipos existentes en planta.
- Mantenimiento de edificios y construcciones existentes en planta.
- Modificaciones a los equipos y edificios existentes.
- Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
- Producción y distribución de equipos.
- Suministro de agua, energía, aire, etc.
- Inspección y lubricación.
- Control de costos de mantenimiento, repuestos, materiales, mano de obra, etc.
FUNCIONES SECUNDARIAS
Estas son las que debido a las experiencias conocimientos técnicos, antecedentes y otros factores, o a que no hay otra división lógica la cual se le pueda asignar las responsabilidades de las mismas se delegan al grupo de mantenimiento.
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