Graficos De Control

Gráficos de control de proceso

-Variabilidad de un proceso de producción

-Variabilidad.

Definición: campo de variación de valores numéricos en una magnitud.

Concepto: generalmente en los procesos de producción de bienes y servicios es imposible mantener todos los factores que influyen en el resultado final, en forma constante en el mismo estado o magnitud.

Este hecho da lugar a que las características representativas del resultado final (producto o servicio) presenten una determinada variación:

Ejemplo:

a) El tiempo de viaje de un tren para un determinado trayecto o destino presenta ciertas diferencias de un día a otro debido a la variación de las condiciones de circulación, las condiciones climáticas, el número de vagones, el número de pasajeros, etc.

b) Los ejes que produce una máquina herramienta (torno) tienen diferente diámetro dentro del mismo lote de producción debido a pequeñas variaciones en las condiciones de la materia prima, holguras o desgastes de los elementos móviles de la máquina herramienta (torno), desgaste de la herramienta de corte (buril), etc.

c) El plato que prepara un cocinero tiene diferente gusto o sazón en diferentes ocasiones debido a variaciones en el peso de los condimentos utilizados, el tiempo de cocción, estado de animo del cocinero, etc.

-Causas de Variabilidad

En un proceso de producción podemos distinguir dos tipos principales de causas de variación:

-Causas internas, comunes o no asignables.

a) Son de carácter aleatorio

b) Existe gran variedad de este tipo de causas en un proceso y cada una de ellas tienen poca importancia en el resultado final. Son causas de variabilidad estable y por lo tanto predecible.

Es difícil reducir sus efectos sin cambiar el proceso

-Causas externas, especiales o asignables.

a) Son pocas las que aparecen simultáneamente en un proceso, pero cada una de ellas produce un efecto fuerte sobre el resultado final.

b) Producen una variabilidad irregular e impredecible, no se puede predecir el momento en el que aparecerá.

c) Sus efectos desaparecen al eliminar las causas.

-Procesos

Definición: Combinación única de maquinas, herramientas, materiales, temperatura, métodos, tecnología, mano de obra y todo aquello necesario para la obtención de un determinado producto o servicio

-Proceso bajo control

Se dice que un proceso se encuentra bajo control cuando su variabilidad es debida únicamente a causas comunes

Concepto: ningún proceso se encuentra espontáneamente bajo control, es necesario un esfuerzo sistemático para eliminar las causas asignables que actúan sobre de él. La ventaja de tener un proceso bajo control es que su resultado es estable y predecible.

-Gráficos de control

Definición: Los gráficos de control son representaciones graficas de los valores de una característica resultado de un proceso, que permiten identificar la aparición de causas especiales en el mismo.

-Gráficos de control por variables

Definición: son gráficos de control basados en la observación de la variación de características medibles del producto o servicio.

-Características principales

a) Comunicación: Estos gráficos nos ayudan a simplificar el análisis de situaciones numéricas complejas.

b) Impacto visual: Muestran de forma clara y de un vistazo la variabilidad del resultado de un proceso respecto a una determinada característica en el tiempo.

c) Guía en caso de investigación: Nos sirve como base para el análisis de datos, proporcionando mayor información que el simple control de resultados de un proceso, sugiriendo posibilidades de corrección preventivas y alternativas de investigación

-Conceptos estadísticos

-Muestra “n”

Definición: Uno o varios elementos tomados de un conjunto más amplio para proporcionar información sobre el mismo y, eventualmente, para tomar una decisión relativa al colectivo o al proceso que lo ha producido.

-Tendencia central

Definición: Característica típica de la mayoría de las distribuciones de frecuencia, por lo cual el grueso de las observaciones se agrupan en una zona determinada de las mismas.

-Media aritmética “x”

Definición: Medida de la tendencia central, correspondiente a la suma de todos los valores dividida por el numero de los mismos.

-Dispersión

Definición: Alcance de la diseminación con la que los datos de una distribución de frecuencia se distribuyen alrededor de la zona de tendencia central.

-Rango “R”

Definición: Medida rudimentaria de la dispersión, correspondiente a la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo de un conjunto de datos.

-Desviación estándar “S” o “sigma (cambiar por símbolo)”

Definición: Es una medida de la dispersión de una distribución de frecuencia, correspondiente a la raíz cuadrada del cociente entre la suma de los cuadrados de las distancias de cada valor con respecto a la media aritmética y el numero de valores. En general este parámetro se estima a través del cálculo de la desviación estándar de los valores de una muestra siendo su fórmula:

-Construcción

-Elección del tipo de grafico

Paso 1.- Establecer los objetivos del control estadístico del proceso.

Su finalidad es establecer claramente que se desea conseguir con el mismo

Paso 2.- Identificar la o las variables a controlar.

Es necesario determinar que variable

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