Herramientas de calidad
Enviado por FelipeCMV • 15 de Septiembre de 2018 • Informes • 459 Palabras (2 Páginas) • 118 Visitas
Herramientas de Calidad
“CASO PRODUCCION TOYOTA”
Introducción
La calidad de hoy en día es fundamental para el aseguramiento de los productos conformes, siendo los controles estadísticos parte fundamental. De esta manera, la aplicación de las 7 herramientas básicas de control de calidad asegura un 85% de solución por lo cual el presente trabajo del Sistema de Producción Toyota tiene como propósito diagnosticar las situaciones fuera de control e identificar los fallos en el proceso de fabricación relacionados al diseño de sus autos.
En este contenido se desarrollara algunas de las herramientas de calidad con la finalidad de obtener una visión del proceso de gestión de sus trabajadores y el proceso de fabricación que originaron cuantiosas pérdidas a la empresa.
Antecedentes
Kiichiro Toyoda fundó la Toyota Motor Company en 1937.1 La compañía, con sede en Toyota City, Japón, creció a una capitalización de mercado de $ 138 mil millones a principios de 2010.2 número 10 en la lista Fortune Global. Fue la empresa de automóviles más grande en el mundo, habiendo producido 8,9 millones de vehículos en todo el mundo en 2008. Trabajaron en la mejora de la logística de la empresa y los procesos de producción, especialmente en lo relacionado con la reducción de inventario, involucrar a los empleados en el proceso de gestión sus puestos de trabajo, y que define el proceso de fabricación de modo que pudiera manejar múltiples productos easily.10 el resultado de su trabajo se dio a conocer en todo el mundo como el Sistema de Producción Toyota (TPS). Su objetivo era alcanzar el 15% del mercado.
Problemática
En el 2008 Toyota empieza obtener problemas económicos, la calidad de sus coches había caído notablemente. En enero de 2010 Toyota retiró 2,3 millones de vehículos en América del Norte debido a fallas mecánicas, Por otro lado, hay tensión por parte del personal al aplicar el Sistema de producción de Toyota y por la búsqueda del crecimiento rápido. Además, tenían problemas relacionados con el diseño de sus coches. Eran generalmente criticadas como aburridos. Por último, Alrededor del 40% de la producción de Toyota estaba fuera de Japón y la compañía se dio cuenta de que ya no tenía su mano de obra homogénea que depender de la hora de comunicarse con sus empleados.
En primer lugar se realizara un diagrama de flujo donde se visualice las áreas involucradas en el proceso de fabricación
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