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HERRAMIENTAS DE CALIDAD.

SebastianTovar10Informe21 de Noviembre de 2016

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LAS 7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

ANGIE KATHERINE GONZALEZ LOZANO

EVER FABIO ROJAS PAEZ

JOSE LUIS RUIZ GARCIA

JUAN SEBASTIAN TOVAR BARRERA

COPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAR DE INGENIERIA

INIGENIERIA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D.C.

2016

LAS 7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

ANGIE KATHERINE GONZALEZ LOZANO

EVER FABIO ROJAS PAEZ

JOSE LUIS RUIZ GARCIA

JUAN SEBASTIAN TOVAR BARRERA

INFORME

JORGE LEONARDO TORRES RAMOS

DOCENTE HERRAMIENTAS DE CALIDAD

COPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAR DE INGENIERIA

INIGENIERIA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D.C.

2016

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Diagrama causa y efecto

Pág

6

Figura 2. Tabla de causas por las que requiere asistencia

8

Figura 3. Ejemplo diagrama de Pareto

9

Figura 4. Ejemplo Histograma

11

Figura 5. Ejemplo Estratificación 1

15

Figura 6. Ejemplo Estratificación 2

15

Figura 7. Grafico control de prueba

16

Figura 8.  Grafico control de prueba por atributo

17

Figura 9. Ejemplo diagrama de relaciones

19

Figura 10.  Ejemplo diagrama de afinidad

21

Figura 11. Diagrama de árbol Parte 1

23

Figura 12. Diagrama de árbol Parte 2

23

Figura 13. Ejemplo  Diagrama de matriz

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Figura 14. Ejemplo Matriz de datos.

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Figura 15. Diagrama del proceso de decisiones

28

Figura 16. Diagrama de flechas

29

INTRODUCCIÓN

La palabra CALIDAD puede ser definida de diversas maneras, diferentes autores lo han hecho de diferentes formas. Para este caso lo definimos como un sistema que busca satisfacer las necesidades de los clientes verificando todo el proceso y las personas que intervienen al realizar o prestar un bien o servicio.  Con el pasar de los años hemos visto como esta definición ha evolucionado dentro de las compañías; de ser un control final en el que separaba servicios productos o servicios buenos de los malos a implementarlo en cada una de las etapas que estos conllevan con el fin de no solo satisfacer las necesidades de sus clientes sino también de generar rentabilidad, principal objetivo por el cual toda empresa es creada.

Para lograr cumplir el objetivo mencionado anteriormente, la calidad requiere de siete herramientas básicas: diagrama de causa y efecto, diagrama de pareto, hoja de chequeo, histograma, estratificación, diagrama de dispersión y correlación y graficos de control. Estas son llamadas las siete herramientas clásicas de la calidad,  las cuales tienen un in interés en común y es identificar las causas de los diferentes problemas que existen en un proceso.

Así como la definición de calidad ha evolucionado y cambiado con el transcurso de los años también sus herramientas, implementando nuevas a estas: diagrama de relaciones, diagrama de afinidad, diagrama sistemática o de árbol, diagrama matriz, matriz de análisis de datos, diagrama del proceso de decisiones, diagrama de flechas. Todas estas conocidas como las siete nuevas herramientas de la calidad.

 

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

  1. HERRAMIENTAS CLASICAS
  1. Diagrama Causa y Efecto: También conocido como diagrama de espina de pez o diagrama de Ishikawa por su creador. Esta herramienta es usada para clasificar, identificar y nombrar las posibles causas de situaciones, problemas o efectos generados en una actividad.

Este diagrama es gráfico y por su impacto visual es de mucha ayuda cuando se realizan lluvias de ideas en un grupo de trabajo. Ilustra de forma gráfica la relación entre los resultados (EFECTOS) y sus factores (CAUSAS) que llevan a estos resultados.

Las causas que se ilustran en este diagrama se pueden con un desglose más detallado de SubCausas. Estas son muy útiles ya que permiten  una interpretación más precisa del problema y por puntos más específicos.

  1. Ventajas:
  • Nos ayuda identificar la causa raíz del problema de manera estructurada.
  • Estimula la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso.
  • Nos permite analizar las posibles causas del problema desde varios puntos de vista.
  • Identifica áreas para el estudio adicional donde hay una carencia de información suficiente.
  • Permite aplicar acciones correctivas a tiempo.
  1. Desventajas:
  • No es particularmente útil para atender los problemas extremadamente complejos, donde se correlacionan muchas causas y muchos problemas.
  • La simplicidad de un diagrama de espina de pescado puede representar tanto una fuerza como una debilidad. Una debilidad, porque la simplicidad de este tipo de programa puede dificultar la representación de la naturaleza tan interdependiente de problemas y causas en situaciones muy complejas.
  1. Como utilizar esta herramienta?
  • Identificamos claramente el problema que va hacer analizado.
  • Una vez identificado el problema dibujamos la espina de pescado y ubicamos en la cabeza del pescado el problema que se identificó, este debe ser lo más breve posible.
  • Con el grupo que se está analizando el problema identificamos las causas principales que están contribuyendo a generar este problema. Estas se deben colocar en las espinas más largas y se deben analizar en base hombre, maquina, entorno, material y método.
  • Se deben identificar las causas secundarias.
  • Una vez identificada todas las causas del problema se procede a analizar cuál de todas las causas es la principal, la que realmente esta ocasionado el problema.
  1. Ejemplo

[pic 1]

[pic 2]

  1. Diagrama de Pareto: “Pocas causas (20%) generan la mayor cantidad de problemas” William Pareto. Este diagrama también es llamado análisis ABC, principalmente utilizado en un sistema de inventarios, clasifica todos los elementos o factores que intervienen en un proceso, los ordena según el orden de importancia en esté, con el fin de tratar con ellos de maneras diferentes de acuerdo a su peso específico, con el objetivo de identificar posibles causas y efectos a problema y concentrar la atención.

  1.  Ventajas:
  • Da una vista general del proceso en el cual lo apliquemos.
  • Da una referencia de un antes y un después de aplicarlo.
  • Sirve como método preventivo a posibles problemas.
  • Es el primer paso para la implementación de la mejora continua.
  • Se puede aplicar a cualquier proceso o situación en la que se pretenda una mejora.
  • Promueve un trabajo en equipo ya que se requiere de todo el grupo que se ve involucrado en el proceso.
  1.  Desventajas
  • Su modelo es fácil de diseñar pero difícil de solucionar, ya que aunque da el 20% de las causas de un problema, no da una idea clara de origen de este.
  • Necesita la ayuda de otras herramientas como el diagrama de causa y efecto, gráficos entre otros, para poder identificar los problemas más básicos.
  • Pueden ser necesarios más de un diagrama para identificar los problemas.

 

  1.  Como utilizar esta herramienta?

  • Elegir el área y las características de calidad que se pretenden analizar.
  • Tener el claro de donde se van a originar los datos, teniendo en cuenta los históricos y los actuales.
  • Decidir el tamaño de la muestra.
  • Verificar los datos históricos y los actuales y ordenarlos del mas grande al más pequeño, con el fin de registrarlos y posteriormente compararlos con los datos obtenidos.
  • Efectuar las sumas acumuladas de los datos empezando por el mayor.
  • Hallar el porcentaje en importancia de cada dato en el total, dividiendo cada valor acumulado por el total acumulado.
  • Realizar un grafico de barras para los datos dejando el porcentaje en importancia como altura de la barra y los datos en el eje X, del más grande al más pequeño.
  • Analizar los resultados.
  • Obtener las respectivas conclusiones.

  1. Ejemplo: Recuperado de http://www.aiteco.com/diagrama-de-pareto/

A continuación se presentan las causas por las cuales el personal de una empresa requiere asistencia técnica del área de sistemas.

[pic 3]

[pic 4]

[pic 5]

[pic 6]

En el diagrama de Pareto anterior puede observarse como dos tipos de incidencias comprenden el 49,73% de los requerimientos de asistencia: Reponer papel (30,60%) y Requiere limpieza (19,13%).


  1. Hoja de Chequeo: Es un formato de papel que contiene los distintos conceptos que se quieren chequear; debidamente impresos y vienen ordenados y estructurados de acuerdo a los propósitos de la recogida de datos que queremos efectuar. El diseño de este formato nos permite recopilar información sobre indicadores, causas de los problemas etc, ya que es un registro de información que indica el número de veces que ha sucedido algo. Para ello es necesario que el formato contenga la siguiente información: Área o departamento al que se refieren los datos y Fecha de recolección y hora si es necesario. Para su elaboración se requiere acordar el evento a observar, para que todos enfoquen lo mismo, tomando la decisión del período de tiempo en el cual se recolectaran los datos, y de esta manera diseñar una forma clara y fácil de usar con suficiente espacio para registrar los datos asegurándonos de obtener los datos de manera consistente y honesta.
  1. Ventajas:
  • Estructura la etapa inicial de un proceso.
  • Se asegura que ningún factor sea omitido.
  • Permite comparar las diversas alternativas de un proceso.
  • Permite organización y control.
  1. Desventajas:
  • El éxito depende de que tan larga sea esta lista.
  • No identifican causas e impactos directos.
  • No identifica las prioridades.
  • Son de ayuda unicamente para la persona que esta verificando.
  1. Como utilizar esta herramienta:
  • Determinar claramente el proceso sujeto a observación.
  • Enfocar su atención hacia el análisis de las características del proceso.
  • Definir el período de tiempo durante el cuál serán recolectados los datos.
  • Diseñar una planilla de formato claro y fácil de usar. Asegúrese de que todas las columnas estén claramente descritas y de que haya suficiente espacio para registrar los datos.
  • Obtener los datos de una manera consistente y honesta. Asegúrese de que se dedique el tiempo necesario para esta actividad.
  1. Ejemplo

Elabore una lista de chequeo para un montacargas y establezca si este cuenta con condiciones aceptables o no. Se debe entender que es referente única y exclusivamente al montacargas como tal y no a su operación o mantenimiento.

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