INVESTIGACION SOBRE LOS PROCESOS DE SOLDADURA.

INVESTIGACION SOBRE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

Integrante: Pomaquero Pinda Gustavo Genaro

Semestre: Séptimo “B”

e-mail: gpomaquero87301@uta.edu.ec

Docente: María Belén Paredes

        RESUMEN: Los procesos de soldadura son de gran importancia al momento de determinar la factibilidad de unión de piezas mecánicas incluso juntas de estructuras complejas por lo cual la siguiente consulta se ha realizado con el fin de exponer las características principales de cada proceso de soldadura mediante los conceptos básicos y las distintas utilidades que tienen cada uno de ellos, asimismo se busca tener un mejor entendimiento sobre las diferencias que tienen los distintos procesos de soldadura, para llegar a conclusiones fundamentales mediante comparaciones de ventajas y desventajas que podrían tener lugar, tomando en cuenta los materiales, herramientas, y equipo de los cuales cada tipo de proceso dispone.

PALABRAS CLAVE: Proceso, Arco Eléctrico, Junta, combustible, difusión.

ABSTRACT: The welding processes are of great importance in determining the feasibility of joining mechanical parts of complex structures so the following query has been made in order to expose the main characteristics of each welding process even together by the basics and various utilities that are each also seeks to have a better understanding of the differences that different welding processes to reach fundamental conclusions by comparisons of advantages and disadvantages that could take place, taking into account materials, tools and equipment which each process has.

KEYWORDS: Process, Electric Arc, Board, fuel distribution.

1. DEFINICIONES

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. [3]

A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en ingléssoldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.[3]

1. PROCESOS DE SOLDADURA

1. TRANSFERENCIA POR PULVERIZACION

Una transferencia por pulverización de arco requiere corrientes de soldadura relativamente elevadas (superiores a la "transición actual" o "crítica" en relación con el diámetro del alambre). Las mezclas de argón o de gas rico en argón (por ejemplo, 80% CO2 Ar +20%) son necesarias para la protección del arco de pulverización.[3]

El modo de transferencia por pulverización de arco resulta de una manera altamente dirigida, un flujo estable de gotas discretas y se conserva esencialmente sin salpicaduras. La energía del arco alto asociado con la transferencia por pulverización de arco, no es adecuada para unir láminas de metal debido a la quema a través de o para la soldadura de aceros en las posiciones verticales o elevadas a causa de la extrusión de metal fundido. Es, por lo tanto, utilizado ampliamente para la posición plana de soldadura de diversos metales y aleaciones. [3]

[pic 2]

Figura 1. Pulverización del Metal.

Fuente:[2]

1. ELECTRO ESCORIA ESW

Los componentes especiales de este proceso están ilustrados esquemáticamente en la figura siguiente. El calor se obtiene de la resistencia eléctrica de la escoria fundida, dentro de la cual un alambre (conductor de electricidad y fuente de material de aportación) está sumergido. La temperatura del baño de escoria es de 1800 ºC, superior al punto de fusión, tanto del metal base como del electrodo. Por consiguiente, la escoria funde los bordes del metal base y simultáneamente funde el electrodo suministrado así el material de aportación necesario. [1]

[pic 3]

Figura 2. Esquema del Proceso de Soldadura por electro escoria

Fuente: [1]

1. ARCO ELECTRICO PROTEGIDO CON GAS EWG

La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos conductores que están en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina estableciéndose una corriente eléctrica entre ambos. [2]

Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de corriente a través del aire, aunque las piezas no estén en contacto. [2]

[pic 4]

Figura 3. Esquema del Proceso de Soldadura por arco eléctrico

Fuente:[2]

Estos electrodos contienen un agregado no especificado de un óxido no especificado o combinación de óxidos. El propósito del agregado es mejora la naturaleza o las características del arco, como lo define el manufacturero. Muchos electrodos EWG están comercialmente disponibles o están en desarrollo. Estos incluyen electrodos con agregados de óxido de Itrio u óxido de magnesio. Esta clasificación incluye además a los electrodos ceriados o lantanados que contienen estos óxidos en cantidades distintas a aquellas enlistadas, o en combinación con otros óxidos. [2]

1. SOLDADURA DE COMBUSTIBLE CON OXIGENO

Entre los gases combustibles disponibles, el acetileno en contacto con el oxígeno produce la mayor temperatura de llama, 3500º C aproximadamente. La mayoría de las soldaduras efectuadas con el proceso oxiacetilénico se obtienen fundiendo los materiales en el punto de la unión y, en ciertos casos, utilizando algún material de aporte para llenar la separación que usualmente existe entre las piezas que se desea soldar. Con este procedimiento se pude controlar, con relativa facilidad la temperatura de la pieza; sin embargo, si se calienta áreas considerablemente grandes del metal se crea el peligro de distorsión. [1]

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