La extracción de hidrocarburos.

La invención del Coke se mantiene mediante la transferencia de lecho de coke desde el reactor al quemador (3) a través de una linea. Dependiendo del traslado de coque en la alimentación, 15% a 25% del coque se quema con aire para satisfacer las necesidades de calor del proceso, eliminando la necesidad de un suministro externo de combustible. coque caliente procedente del quemador se hace circular de nuevo al reactor (a través de la línea de transferencia de coque), suministrando el calor necesario para mantener la temperatura del reactor y para mantener las reacciones de craqueo térmico. El equilibrio del coque se retira y se vende como un producto. El quemador también produce un gas de combustión de bajo valor de calentamiento que normalmente se envía a una caldera de CO para una mayor recuperación de energía a través de la corriente de vapor.

Una gama completa de productos

La planta de coquización fluida produce una gama completa de productos, a partir de una corriente de gas del reactor C4 a una amplia gama de productos líquidos a una corriente de coque producto. La distribución de producto típico se muestra a la derecha.

La corriente de gas del reactor se envía normalmente a una planta de fracciones ligeras con el fin de producir un gas combustible C2, C3 de la alimentación unidad de alquilación, materia prima química, o GLP, y de C4 para Mogas de mezcla.

Los productos líquidos son típicamente cortadas en tres fracciones. La nafta del coquizador se envía a un tratamiento con hidrógeno y luego se usa como materia prima reformador o para Mogas mezcla. Los gasóleos del coquizador ligeros y pesados se utilizan como FCC, hidrocraqueo, o alimentacion petroquímica.

coque fluido de producto, de forma esférica con un tamaño medio de partícula de 100-150 micras, es un no-aglomeración, sólido de flujo libre que puede ser transportado neumáticamente en un sistema cerrado. coque fluido puede ser vendido como combustible sólido con su valoración del producto en base a sus características de contenido de azufre y metales y dureza. puntos de venta actuales incluyen hornos de cemento, donde el cemento absorbe los productos de combustión que contienen azufre del coque, o calderas de vapor y generación de energía.

calderas de lecho fluido para la producción de energía son una salida atractiva para el coque fluido desde este coque no requiere molienda u otros pasos de preparación como de coquización retardada

Opciones de proceso

El proceso de coquización fluida es muy flexible. Por lo general, la 975ºF / 525 líquido C-plus se recicla a la extinción. Sin embargo, con modificaciones menores en el lavador, esta corriente puede ser retirado como un producto adicional. Esto se denomina típicamente coquizador de gasóleo pesado como extra, y con frecuencia se mezcla con el aceite de base de combustible de la refinería. Eliminación de reciclaje típicamente resulta en un aumento en los productos líquidos de 4 a 6% en peso de alimentación de nueva aportación, también la reducción de la composición total de gas del reactor y el coque.

Significativa experiencia comercial y Creciendo

Hay por lo menos siete unidades en funcionamiento que varían en capacidad de 8 100 KB / SD con más de 350 KB / SD de la capacidad total. Una nueva unidad, actualmente en construcción, tendrá una capacidad de aproximadamente 100 KB / SD.

/ Mejor enfoque más flexible de coque

Si un refinador tiene aceites residuales dulces y quiere hacer ánodo de coque de calidad para la industria del aluminio o acero, coquización retardada a continuación es el método preferido. Si el objetivo es hacer que el coque de combustible, producir electricidad y vapor o posterior para convertir Flexicoking para hacer un sustituto de combustible limpio o gas natural o una corriente rica en hidrógeno, coquización fluida es la opción más clara

Coquización se refiere al proceso de craqueo térmico extremo.

• Coquización es una reacción por lotes. Alimentación se calienta hasta 480 - 510ºC y se deja durante algún tiempo para que el coque y productos más ligeros se formen.

• Desde coque es una reacción por lotes, puede haber diferentes maneras de llevar a cabo la coquización.

• Existen dos tipos de procesos de coquización de refinería a saber Coquización retardada y coquización fluida.

• La coquización retardada: La alimentación calentada se alimenta a un tambor de coque y formas de coque en el tambor. Los productos más ligeros se retiran de la sección superior de la planta de coquización retardada. Después de la cocción, el tambor de coque está lleno de coque y que a continuación, se elimina el uso de chorros de agua. El proceso se llama coquización retardada debido a que en este proceso el carbón se calienta usando un sistema mucho más complejo, y se compone de varios hornos o tambores de coque. Por lo general, el carbón se calienta a una temperatura más baja durante períodos de tiempo más cortos, lo que elimina el agua y otra por los productos más lentamente que el procedimiento convencional, lo que aumenta la duración de tiempo total.

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