La planta de reciclaje y compostaje constara de los siguientes trabajadores
Enviado por David Jimenez • 9 de Marzo de 2021 • Documentos de Investigación • 900 Palabras (4 Páginas) • 87 Visitas
PARTE TÉCNICA.
Para darle una solución a la problemática de la basura en el municipio de San Juan Del Cesar, La Guajira, montare una planta de reciclaje y compostaje, para disminuir la cantidad de basura en los Botaderos, crear compostaje con los residuos orgánicos, y reutilizar los materiales como botellas plásticas. Con estas últimas obtener un producto final que es una resina reciclada para entregársela a productores de botellas y así contribuir con el medio ambiente.
La planta de reciclaje y compostaje constara de los siguientes trabajadores:
Un ingeniero Ambiental, medirá los parámetros del compost y que también podría ocupar el cargo de supervisor. Gerente de mercadeo, que se encargará de dar a conocer el producto final y venderlos. 2 vigilantes, que se encargaran de la seguridad de la empresa. Un contador público que se encargara de la parte financiera de la empresa. 1 persona que se encargue de la limpieza de las oficinas. 3 conductores que se encargaran de manejar el camión para la recolección de basuras. 2 operadores para el pulpo hidráulico y 3 operadores para la retroexcavadora y llevar el producto final a la bodega. 5 personas que se encargaran de clasificar las botellas, lavar las mismas y quitar etiquetas y tapas. 1 secretaria que se encarga de atender las llamadas y reuniones.
Localización de la planta de reciclaje y compostaje
La planta de tratamiento estará ubicada cerca al corregimiento de los pondores la
PARTE ORGANIZACIONAL.
La materia prima serán los desechos orgánicos, y botellas plásticas entonces, el camión recolector llegará a la planta de tratamiento, depositando la basura en unos fosos que son como especie de una alberca en concreto, con la ayuda de un pulpo hidráulico la basura será echada en la planta y así comenzar el proceso de reciclaje. Luego de estos pasos, la basura pasará por un tratamiento primario, en este caso se tratará de retirar los materiales voluminosos, para que no entorpezca en el resto del proceso. El próximo proceso es hacerlo pasar por un tromel, el tromel es un elemento giratorio de 80 mm en su interior de esta forma la materia orgánica de menor tamaño cae dentro de esos agujeros y a través de una cinta es enviado a una área de fermentación, el material que no cae por el agujero se le denomina material pasante y se dirigirá a otra cabina en la cual se retirara los envases reciclables que debe haber de polietileno o PET.
Una vez retirada la materia orgánica del tromel, se depositara en una nave de fermentación, para ello se ira colocando en forma de hilera, en las cuales se ira controlando parámetros como son la temperatura y la humedad; en esta parte del proceso se trata de acelerar la fermentación de la materia orgánica, tal y como puede ocurrir en la naturaleza, para ello durante un mes se ira volteando el material, oxigenándolo y una vez transcurrido ese mes, pasara a un proceso de cribado, en el cual se retiraran los elementos impropios, para ya lograr tener un producto ya estabilizado, este producto servirá para enriquecer los suelos o para utilizarlos en cultivos y dotarlos de mejores propiedades.
Terminado el proceso de compostaje se sigue en la transformación de las botellas de PET en resinas, al momento de separar las botellas se hace un proceso de lavado con soda caustica y agua a altas temperaturas, luego las botellas se separan de otros contaminantes y se agrupan por colores y se retiran los plásticos que no sean PET, En esta etapa seleccionamos de forma manual las botellas transparentes y de color azul cielo, y retiramos los envases que tengan otra tonalidad, o que estén muy amarillentos o grisáceos. Los envases se muelen en máquinas a las que se les agrega agua para facilitar la trituración y después se lavan para separar la tapa y la etiqueta. ¡Estas máquinas pueden moler alrededor de 350 mil botellas cada tres horas!
El material triturado queda en forma de hojuelas, se vuelve a lavar y pasa por un proceso que reduce su tamaño. Aquí se hacen muestras de calidad para verificar que las hojuelas no contengan partículas de color o incluso pegamento.
Las hojuelas de PET se derriten a una temperatura de 270ºC para transformarse en pellets. Después, estos pedacitos pasan por chorros de agua fría a presión para endurecerse. Los cortamos y finalmente obtenemos unas pequeñas piezas blancas.
A los pedacitos de pellet se les inyecta gas nitrógeno a una temperatura de 212ºC durante 18 horas. De esta forma eliminamos todos los contaminantes hasta volverlos cristalinos. Una vez que se enfría, el pellet se considera resina reciclada de PET grado alimenticio y está listo para la fabricación de nuevos envases.
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