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MECANICA DE SOLIDOS 2 REPORTE DE PRACTICA DE LABORATORIO


Enviado por   •  7 de Agosto de 2019  •  Apuntes  •  1.281 Palabras (6 Páginas)  •  192 Visitas

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BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA[pic 1]

COLEGIO DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

MECANICA DE SOLIDOS 2

REPORTE DE PRACTICA DE LABORATORIO.

ALUMNOS:

Lobato Baltazar Iván                         201512602

Portugal D'Alba Daniel Iván         201522420

Ramírez Sánchez Miguel Ángel         201505125

Ramírez Hernández José Miguel 201546657

PROFESOR: M. C. I. Ricardo Báez Guzmán

PERIODO: VERANO 2019

FECHA: MARTES 18 DE JUNIO DEL 2019

INTRODUCCION.

En el laboratorio se efectuarán pruebas para medir las variaciones en la forma y longitud en probetas de aluminio 6061, usaremos este material para realizar ensayos de torsión y tensión; se busca encontrar la carga máxima a la cual dicha probeta llegará al punto de ruptura en ambos ensayos. Para esto se medirán las todas las dimensiones iniciales (ancho, largo y espesor), y se le aplicará carga en tensión y torsión gradualmente, de esta manera, se podrán medir las deformaciones que la probeta sufrirá a lo largo del proceso, hasta que alcance su punto de ruptura.

OBJETIVOS.

  • Familiarizar al estudiante con las pruebas de torsión y tensión, así como los elementos necesarios para hacerlas.
  • Mostrar al estudiante los efectos resultantes en la probeta al llevar acabo un ensayo destructivo

MARCO TEORICO.

El esfuerzo se define como la fuerza que actúa sobre el área unitaria en la que se aplica Existen tres clases básicas de esfuerzos

  • Tensión
  • Compresión
  • Torsión

Su cálculo se basará en el uso de las medidas iniciales con las que se definió nuestra probeta, medidas que irán cambiando según la deformación que la pieza sufra bajo el efecto de las cargas. La deformación se define como el cambio en la forma de un cuerpo, el cual se debe a un esfuerzo o al cambio térmico. En conjunción con el esfuerzo directo; la deformación se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud.

Las pruebas de tensión y de torsión son elementos indispensables en el análisis de un material, su aplicación permite al usuario determinar propiedades que determinarán si un material es apto para un determinado uso. En la actualidad, hay normativas que rigen el modo en que estas pruebas deben llevarse a cabo, las medidas de las muestras a utilizar deben tener, así mismo, las condiciones que permitirán un resultado más confiable y preciso.


DESARROLLO.

Ensayo de torsión

En el ensayo de torsión, se sujeta firmemente la probeta de aluminio 6061 por uno de sus extremos, fijándola, mientras que en el otro se aplica un par motor de aumento constante, el “momento de torsión”. El momento de torsión provoca tensiones de cizallamiento en la sección transversal de la probeta, generando un estado de tensión que conduce a una deformación y por último a una ruptura. La prueba se lleva a cabo en un torsiómetro, y los pasos necesarios para llevarla a cabo son:

  1. Toma de medidas de probeta inicial
  2. Sujeción fija
  3. Sujeción giratoria
  4. Accionamiento
  5. Toma de medidas finales y revisión visual de los efectos resultante

[pic 2]

Los elementos necesarios para calcular los datos desarrollados en una prueba de torsión se presentan a continuación, datos como el módulo de corte de la muestra pueden ser encontrados en diversos libros relacionados con el análisis de materiales:

[pic 3][pic 4]

 = módulo de corte de la muestra[pic 5]

 = Torque[pic 6]

= longitud del calibre[pic 7]

 = momento polar de inercia de la sección sobre su centro[pic 8]

= ángulo de giro, en radianes. Para un cilindro sólido[pic 9]

 =        [pic 10][pic 11]

Dónde:   = diámetro.[pic 12]

Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el límite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene un valor máximo en la periferia.

[pic 13]

Siendo  el módulo resistente a la torsión y está definido por:[pic 14]

                                                                 [pic 17][pic 15][pic 16]

Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:

[pic 18]

Donde es la distorsión angular. Se puede deducir que dicho valor es:    

...

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