Mantenimiento Productivo Total

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

RESUMEN

El mantenimiento productivo total (MPT) es la filosofía japonesa aplicada al mantenimiento de los equipos. Está cobijado dentro de lo que los japoneses llaman mejoramiento continuo o KAIZEN, que lo convierten en un modo de vida, en una filosofía que los orienta a mejorar cada día lo que hicieron el día anterior.

Como todas las herramientas propuestas por los japoneses el MPT también involucra en su desarrollo a todos los integrantes de la organización y exige que sean sus altos directivos quienes primero se comprometan y luego, con su decidida participación irradiar hacia los demás estamentos la necesidad de comprometerse con esta nueva dirección para la producción.

La aplicación del MPT se fundamenta en seis pilares básicos: mejoras enfocadas, mantenimiento autónomo, mantenimiento planeado, mantenimiento de calidad, mantenimiento temprano y mantenimiento de áreas administrativas.

ETAPAS DEL MANTENIMIENTO

Orientado a mantener en operación los equipos durante el mayor tiempo posible, el mantenimiento ha pasado por las siguientes etapas:

. Mantenimiento Reparativo

Es el mantenimiento efectuado a una máquina o instalación cuando la avería ya se ha producido, para restablecerla a su estado operativo habitual de servicio. Es un mantenimiento de crisis porque se paraliza todo el proceso productivo por una falla imprevista y convierte al personal en “bomberos” que deben estar listos a apagar cualquier incendio. Es muy costoso para la empresa.

. Mantenimiento Preventivo (MP)

Consiste en programar las intervenciones o cambios de algunos componentes o piezas según intervalos predeterminados (estadísticamente) de tiempo o según eventos regulares (horas de servicio, número de piezas producidas, kilómetros recorridos, vacaciones del personal). Su objetivo es reducir la probabilidad de avería o pérdida de rendimiento de una máquina o instalación tratando de planificar unas intervenciones que se ajusten al máximo a la vida útil del elemento intervenido.

En ocasiones resulta muy costoso en la medida en que no hay una planificación adecuada y se hacen paradas innecesarias con aumento en el costo de repuestos, mano de obra, cambios de lubricantes, pérdidas de energía.

. Mantenimiento Predictivo

Se basa en el conocimiento del estado o condición operativa de una máquina o instalación. La medición de ciertos parámetros (vibración, ruido, temperatura, esfuerzos internos) permite programar la intervención del elemento justo antes de que la falla llegue a producirse, eliminando así la incertidumbre.

Existen varias técnicas de mantenimiento predictivo que nos dan información sobre la máquina funcionando: análisis de vibraciones, termografía, análisis de aceites, ultrasonido y ensayos no destructivos.

. Mantenimiento Proactivo

Es una filosofía del mantenimiento que persigue el conocimiento de la causa raíz de un problema para eliminar por completo la aparición de averías. Se trata de aplicar acciones de anticipación antes que de reacción.

Las prácticas proactivas más frecuentes en mantenimiento industrial son el equilibrio dinámico de rotores y la alineación de precisión de acoplamientos.

Se puede llegar incluso a la modificación de los elementos estructurales y al rediseño operativo del equipo con el fin de eliminar en forma radical las averías.

. Mantenimiento basado en la confiabilidad

Esta filosofía articula la planificación del mantenimiento (preventivo) y la eliminación de las causas de avería (proactivo) sobre la base del conocimiento del estado operativo de los equipos (predictivo). El objeto central es alcanzar la máxima confiabilidad de toda la planta para garantizar la máxima disponibilidad.

. Mantenimiento Productivo Total (MPT)

Esta filosofía del mantenimiento es equivalente a la anterior, pero incorpora la idea del auto-mantenimiento de las unidades hombre-máquina de producción. El auto-mantenimiento realizado por personal de producción no exige una alta especialización pues se limita a intervenciones de primer nivel (limpieza, engrase, sustituciones, reglajes, ...). En etapas avanzadas del MPT, se permite que los operarios de los equipos hagan diagnósticos preliminares sobre las fallas y se les da autonomía en la toma de decisiones para evitar las paradas improductivas.

El mantenimiento productivo total está cobijado bajo la filosofía del KAIZEN o de mejoramiento continuo, que establece día a día nuevos y mejores estándares para el funcionamiento de los equipos.

El MPT mejora en forma permanente la efectividad total del equipo con la participación activa de los operarios.

El MPT es un sistema que cubre todas las etapas de la vida útil de un equipo (diseño, producción, reconstrucción) cuya meta es aumentar su disponibilidad para la producción.

El MPT es una campaña que abarca a toda la organización para desafiar la utilización total del equipo existente HASTA SU MÁXIMO LIMITE, aplicando una filosofía de administración orientada hacia el equipo. El MPT se fundamente en aprender a partir de experiencias piloto eliminando las ineficiencias.

DEFINICIÓN DEL MPT

En el libro “Introducción al MPT” el señor Seiichi Nakajima dice que una definición completa del MPT incluye los siguientes cinco elementos:

1. El MPT contempla maximizar la efectividad del equipo (efectividad global) o en otras palabras hacer “rentable” el MP.

2. El MPT establece un sistema completo de MP para la vida entera del equipo. Incluye la prevención del mantenimiento (diseño libre de mantenimiento) y la mejora de la mantenibilidad.

3. El MPT se implementa por varios departamentos (Ingeniería, operaciones, mantenimiento, administración).

4. El MPT incluye a cada empleado particular, desde la alta dirección hasta los trabajadores de planta.

5. El MPT se basa en la promoción del MP a través de la dirección de la motivación: actividades autónomas de pequeños grupos. Esta es una característica “única” del MPT.

Para Nakajima la palabra “total” en MPT tiene tres significados principales:

1. Efectividad total: indica que el MPT busca ser eficientes económicamente, ser rentables.

2. Sistema de mantenimiento total: que incluye:

. Prevención del mantenimiento: Hacer cualquier cosa a la máquina para que necesite menos mantenimiento. Se busca disminuir costos y tiempo de mantenimiento.

. Mejoras de mantenibilidad: Hacer cualquier cosa a la máquina para que el mantenimiento se haga más fácil y rápidamente.

. Mantenimiento preventivo

3. Participación total de todos los empleados: Mantenimiento autónomo hecho por los operarios por medio de la actividad de pequeños grupos.

CARACTERÍSTICAS DEL MPT

. Hace funcionar la maquinaria con máxima efectividad

. Ataca en forma agresiva las pérdidas en la planta

. Hace mantenimiento preventivo (MP) de acuerdo a la vida del equipo

. Aumenta el tiempo medio entre fallas (TMEF)

. Involucra a TODOS los empleados (Ingenieros, operarios, mantenimiento, producción, administración, mercadeo, ventas).

. Funciona por medio de pequeños grupos autónomos, con capacidad de tomar decisiones (con capacitación y educación).

. Busca un mínimo costo del ciclo de vida del equipo.

. Aumenta la productividad de la mano de obra.

. Aumenta la velocidad del proceso.

. Disminuye drásticamente la cantidad de daños en la maquinaria.

. Crea un ambiente de trabajo más limpio y agradable.

. Conduce a competir con conocimiento en toda la organización.

. Eleva la moral de todos los empleados.

. La calidad del producto final va a depender de la calidad del equipo.

. La meta del MPT es alcanzar cero averías y cero defectos.

. A menudo se dice que el MPT es un mantenimiento preventivo (MP) “rentable”.

PILARES DEL MPT

El desarrollo y aplicación exitosa del MPT descansa sobre seis (6) pilares o herramientas fundamentales (Figura 1).

1. Mejoras enfocadas: Es la detección de las pérdidas a través de los equipos Kaizen o de la mejora enfocada.

2. Mantenimiento autónomo: Es el trabajo de mantenimiento realizado por el personal de producción.

3. Mantenimiento planeado: Mantenimiento correctivo, preventivo o predictivo. Se apoya en los datos generados en (1) y (2) para aumentar el tiempo medio entre fallas.

4. Mantenimiento de calidad: Da herramientas para que se controle la calidad del producto a través del control del equipo. El nivel de fallas del equipo debe ser muy bajo, su fiabilidad debe ser muy alta. El TMEF debe ser muy alto, el equipo no debe fallar.

5. Mantenimiento temprano: Hacer que los equipos estén a prueba de mantenimiento, es prevenir el mantenimiento, es modificar el diseño para que el equipo no falle.

6. Mantenimiento de áreas administrativas: Es involucrar toda la organización en el proceso MPT.

FIGURA 1. PILARES DEL MPT

HERRAMIENTA No. 1

MEJORAS ENFOCADAS

Se basa en estos principios:

1. Trabajo en equipo: Establecer grupos interfuncionales. Se seleccionan después

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