Mantenimiento Productivo Total

CONTENIDO

1. Fundamentos Básicos

1.1 Fundamentos del MPT

1.2 Los Componentes del MPT

1.3 Indicadores de Desempeño

2. El Mejoramiento de los Equipos

2.1 Equipos de Mejora Continua

2.2 Análisis de Pérdida con Relación a la ETE

2.3 Análisis del Estado del Equipo

2.4 Historia del Equipo

2.5 Hoja de Información de Fallas

2.6 Reuniones de los EMC.

2.7 Técnicas para Analizar y Solucionar Problemas

3. El MPT –MP (Mantenimiento Preventivo)

3.1 El MPT –MP (Mantenimiento Preventivo)

3.2 Estrategias para Instalar el MP

4. El MPT – MA (Mantenimiento Autónomo)

4.1 Mantenimiento Autónomo personalizado

4.2 Capacitación: La clave para el MPT – MA

4.3 El concepto “ Mi maquina”

5. Implantación del MPT

5.1 Planificación y preparación de la instalación.

5.2 Instalación piloto

5.3 Instalación en toda la planta

1.- CONCEPTOS BÁSICOS

1.1 Fundamentos del MPT

Origen del MPT

El MPT se originó y se desarrolló en Japón, por la necesidad de mejorar la gestión de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron y sofisticaron los procesos productivos. Inicialmente al alcance del MPT se limitó a los departamentos relacionados con los equipos, más tarde los departamentos de administración y de apoyo (desarrollo y ventas) se involucraron. El MPT ha sido asimilado en el seno de la cultura corporativa de empresas en Estados Unidos, Europa, Asia y América Latina.

En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser competitiva y sólo podrá serlo si cumple con estas tres condiciones:

1. Brindar un producto de optima conformidad: Recordemos que ahora en el argot de las normas ISO ya no se habla de calidad sino de conformidad.

2. Tener costos competitivos: Una buena gerencia y sistemas productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta.

3. Realizar las entregas a tiempo: Aquí se aplican los conceptos del JIT (Just in Time o el Justo a Tiempo).

Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de otra manera todos y cada uno enfocaban su atención en una o más de las llamadas "5M":

1. Mano de obra

2. Medio ambiente

3. Materia prima

4. Métodos

5. Máquinas

Sin embargo el occidente nunca se concentró en la última de las cinco "M", las máquinas; Si no que por el contrario se olvidaron de este aspecto y se concentraron en los otros 4, lo que nunca permitió que sus sistemas alcanzarán el máximo de su potencial. Es aquí donde entra en escena un nuevo método que toma en cuenta a las "5M" y ofrece maximizar la efectividad de los sistemas, eliminando las pérdidas, así nace el TPM cuyas siglas en español significan Mantenimiento Productivo Total.

Definición del MPT

Es un sistema que garantiza la efectividad de los sistemas productivos (5M) cuya meta es tener cero pérdidas a nivel de todos los departamentos con la participación de todo el personal en pequeños grupos.

Definición de pérdidas

Pérdida es todo aquello que puede ser mejorado, por ejemplo si tenemos una eficacia de un 92%, existe todavía un 8% de pérdida que puede ser mejorado, en otras palabras una pérdida es una oportunidad de optimizar el proceso.

Objetivo del MPT

"Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminación de sus pérdidas por la participación de todos los empleados en pequeños grupos de actividades voluntarias".

Pequeños grupos

Figura 1: Estructura de un grupo

En este proceso la organización se organiza en pequeños grupos de 5 a 6 personas máximo donde existe un líder que es cabeza de un grupo y miembro del siguiente ( ver figuras 1 y 2)

Figura 2: Distribución de los grupos dentro de la estructura piramidal de la organización

En la figura 2, se puede apreciar como toda la organización está involucrada en la aplicación del MPT, este tipo de distribución permite que la empresa trabaje de forma más organizada y coordinada donde la información sube y baja a través de la estructura piramidal del organigrama de la empresa permitiendo una mejor evaluación y control del proceso.

Pilares

Para tener una mejor perspectiva del significado del MPT hay que entender que este se sustenta en 8 pilares (ver figura 3)

MPT

Figura 3: Pilares del MPT

Como se muestra la figura 3, el MPT se sustenta sobre 8 pilares que a su vez se sustentan sobre la gente.

Mejora Focalizada

Objetivo: " Eliminar sistemáticamente las grandes pérdidas ocasionadas con el proceso productivo".

Las pérdidas pueden ser:

• En los equipos:

• Fallas en los equipos principales

• Cambios y ajustes no programados

• Fallas de equipos auxiliares

• Ocio y paradas menores

• Reducción de velocidad

• Defectos en el proceso

• Reprocesar / desperdiciar

• Arranque

• Recurso humano:

• Gerenciales

• Movimientos

• Arreglo / acomodo

• Falta de sistemas automáticos

• Seguimientos y corrección

• Proceso productivo:

• De los recursos de producción

• De los tiempos de carga del equipo

• Paradas programadas

Por los expuesto anteriormente ser sabe que las pérdidas se pueden clasificar en pérdidas del equipo, recursos humanos y proceso productivo, subdividiéndose cada una en 8, 5 y 3 pérdidas respectivamente sumando las famosas 16 pérdidas que se busca eliminar en el MPT.

Ahora bien antes de pasar a otro punto es importante destacar algunas posibles causas de las pérdidas en los equipos, muchas veces ocurre que las máquinas y/o equipos se deterioran por falta de un buen programan de mantenimiento o simplemente porque los encargados de observar y corregir estas fallas aceptan estas pérdidas; cuando debería ocurrir todo lo contrario, los equipos deberían funcionar bien desde la primera vez y siempre.

Los costos de manufactura por lo general pueden distribuirse de la siguiente manera:

• 10% Mano de obra

• 30% Administración

• 60% Producción

Al ver esta distribución de costos resulta obvio el hecho de que al reducir las pérdidas en el área de producción se reducirán más de la mitad de las pérdidas.

Mantenimiento Autónomo

Objetivo : " Conservar y mejorar el equipo con la participación del usuario u operador".

Concepto: "Los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales".

La idea del mantenimiento autónomo es que cada operario sepa diagnosticar y prevenir las fallas eventuales de su equipo y de este modo prolongar la vida útil del mismo. No se trata de que cada operario cumpla el rol de un mecánico, sino de que cada operario conozca y cuide su equipo además ¿Quién puede reconocer de forma más oportuna la posible falla de un equipo antes de que se presente?. Obviamente el operador calificado ya que él pasa mayor tiempo con el equipo que cualquier mecánico, él podrá reconocer primero cualquier varianza en el proceso habitual de su equipo.

El mantenimiento autónomo puede prevenir:

• Contaminación por agentes externos

• Rupturas de ciertas piezas

• Desplazamientos

• Errores en la manipulación

Con sólo instruir al operario en:

• Limpiar

• Lubricar

• Revisar

Mantenimiento planeado

Objetivo: "Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones optimas".

Concepto: "Un conjunto de actividades sistemáticas y metódicas para construir y mejorar continuamente el proceso".

La idea del mantenimiento planeado es la que el operario diagnostique la falla y la indique con etiquetas con formas, números y colores específicos dentro de la máquina de forma que cuando el mecánico venga a reparar la máquina va directo a la falla y la elimina.

Este sistema de etiquetas con formas, colores y números es bastante eficaz ya que al mecánico y al operario les es más fácil ubicar y visualizar la falla.

Figura 4: Modelo del sistema de etiquetas

Capacitación

Objetivo: "Aumentar las capacidades y habilidades de los empleados".

Aquí se define lo que hace cada cual y se realiza mejor cuando los que instruyen sobre lo que se hace y como se hace son la misma gente de la empresa, sólo hay que buscar asesoría externa cuando las circunstancias lo requieran.

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