Mantenimiento productivo total

4.1 DEFINICION DEL MPT

El fundador y creador del Mantenimiento Productivo Total es Seiichi Nakajima quien introdujo el mantenimiento americano a Japón y lo combinó con las ideas del control total de la calidad y el involucramiento del empleado para desarrollar el MPT y revolucionar el mantenimiento de plantas en todo el mundo.

El mantenimiento productivo total (TPM) es un programa de mantenimiento que implica un concepto nuevo definido en el mantener las plantas y el equipo. La meta del programa de TPM es aumentar la producción, mientras que, al mismo tiempo, la moral del empleado y satisfacción profesional de aumento. El programa de TPM se asemeja de cerca al programa popular de la gerencia de calidad total (TQM). Muchas de las mismas herramientas tales como empowerment del empleado, benchmarking, documentación, etc. se utilizan para poner y para optimizar TPM en ejecución. Este papel definirá TPM en un cierto detalle, evaluará sus fuerzas y las debilidades como filosofía del mantenimiento, y discutirá procedimientos de la puesta en práctica.

El mantenimiento productivo total (TPM) es un concepto del programa de mantenimiento. Filosófico, TPM se asemeja a la gerencia de calidad total (TQM) en varios aspectos, por ejemplo:

1. La consolidación total con el programa de la gerencia superior,

2. Los empleados deben ser autorizados para iniciar la acción correctiva, y

3. Una perspectiva del rango largo se debe validar como TPM puede llevar un año o más el instrumento y es un proceso en curso. Los cambios en mind-set del empleado hacia sus responsabilidades del trabajo deben ocurrir también. TPM trae mantenimiento en foco como parte necesaria y vital importante del negocio. Es no más largo mirado como actividad no lucrativa. Abajo la hora para el mantenimiento programar como parte del día de la fabricación y, en algunos casos, como parte integral del proceso de fabricación. Es no más larga exprimida simplemente adentro siempre que haya una rotura en flujo material. La meta es sostener emergencia y mantenimiento no programado a un mínimo.

El MPT promueve las actividades en grupo a lo largo de toda la organización para una mayor efectividad y entrena a los operadores para compartir la responsabilidad de las actividades de rutina como son: inspecciones, limpieza, mantenimiento, y reparaciones menores con el personal de mantenimiento. Con el tiempo este esfuerzo cooperativo aumenta dramáticamente la productividad y la calidad, optimiza el costo del ciclo de vida de las máquinas y aumenta el rango de conocimiento y competencias del empleado.En el ambiente competitivo de hoy las metas deben ser la eliminación total de daños y pérdidas mediante un mantenimiento continuo productivo.El MPT combina creativamente las técnicas del Mantenimiento Preventivo, Predictivo y de mantenibilidad con principios del Diseño para asegurar la confiabilidad en la función y la facilidad del mantenimiento. Esto es especialmente importante para aumentar la automatización en los ambientes de manufactura.

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.

METAS DEL MPT:

-Maximizar la efectividad del equipo.

-Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para optimizar la economía del equipo a lo largo de su vida útil.

-Involucrar a todos los departamentos que planifican, diseñan, utilizan o mantienen los equipos (desde la alta dirección hasta el último de los trabajadores).

-Mejorar la confiabilidad y duración del equipo para contribuir a la calidad de los productos y aumentar la productividad.

-Promover las actividades autónomas de grupos pequeños.

El JIPM define el TPM como un sistema orientado a lograr:

cero accidentes,

cero defectos

cero averías

cero

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