Manual defectos PET

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Partículas al azar que se encuentran en el cuerpo de la[pic 14][pic 15][pic 16][pic 17][pic 18]

preforma.

• Partículas negras causadas por material plastificado degradado.
• Material quemado que permanece en el extrusor y en el distribuidor de molde, resto de corridas anteriores.
• Materiales extraños inyectados a la preforma (p. ej.: papel, cartón, pedazos de empaques,

etc.).

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• Gas o aire atrapado en el material durante el proceso de plastificación debido a compresión

insuficiente.

• Se incorpora aire en el material plastificado debido a una descompresión excesiva.
• Plastificación        prematura        de        la        resina        debido        a        exceso        de        temperatura        en        la        zona        de alimentación al extrusor.
• Humedad en la resina debido a insuficiente secado del material.
• Excesiva caída de viscosidad intrínseca en el material plastificado.
• Alimentación inadecuada del tornillo debido a bloqueo en la garganta, polvos de material e hilos de material en la boca de la zona de alimentación del extrusor, lo que causa obstáculos de alimentación.
• Recuperación del tornillo inconsistente debido a exceso o alimentación irregular de material

reciclado y / o colorantes.

• Formación o acumulación de gases en el material plastificado causado por partes infundibles o gránulos de resina que se plastifican demasiado tarde.

Representan rasgaduras negras o cafés, habitualmente encontradas en el área del punto de inyección de preforma o en el cuerpo de la preforma cuando se asocian con marcas de estrías.[pic 25][pic 26]

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▪Marcas de quemaduras causadas por material degradado.

▪Material quemado que se quedó en el extrusor y en el distribuidor de molde de producción anterior.

Mezcla no homogénea de material PET plastificado y colorante que aparece como rasgaduras de color en el cuerpo de la preforma.[pic 31][pic 32]

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▪Mala mezcla del aditivo colorante con los gránulos de PET virgen.

▪El        material        plastificado        no        es        suficientemente        homogéneo        durante        el        proceso        de

plastificación.

▪Pérdida de presión inicial durante la transferencia debido a insuficiente colchón en el extrusor

Un diámetro de espesor de pared desigual en alguna parte del cuerpo de la preforma[pic 37][pic 38][pic 39][pic 40][pic 41][pic 42][pic 43][pic 44][pic 45][pic 46]

▪Desvío del corazón de molde durante la inyección debido a elevada presión de inyección.

▪Desvío del corazón de molde durante la inyección debido a un flujo desigual del material

plastificado

▪Los corazones de molde están mal alineados con las cavidades

Formación de delgadas ranuras de material entre superficies adyacentes de componentes de molde (p. ej.: entre partes de las coronas (neck rings), corona y cavidad, corona y anillo de bloqueo).[pic 47][pic 48]

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• El material plastificado se ve forzado a penetrar en la línea de partición y áreas de ventilación por causa de un exceso de material inyectado.
• El material plastificado fluye en la línea de partición y áreas de ventilación por causa de

una viscosidad de material plastificado demasiado baja.

• La fuerza de cierre de molde es insuficiente para resistir la presión de inyección del material plastificado, permitiendo que éste se abra ligeramente.
• Ligera        brecha        en        las        líneas        de        partición        de        molde        y        ventilaciones        debido        a        posición

incorrecta de las coronas.

CRISTALIZACIONES EN EL PUNTO

DE INYECCIÓN[pic 53]

Formaciones cristalinas blancuzcas que aparecen en el área del[pic 54][pic 55][pic 56][pic 57][pic 58]

punto de inyección en preformas.

Habitualmente, se encuentra esto en todo el cuerpo de la pared, en el interior de la sección de pared, cerca de la superficie de la parte extrema del corazón y como rasgaduras que se extienden desde el punto de inyección hacia el cuerpo de la preforma.

• Cristalización inducida por tensiones debidas a restricciones en el flujo del material plastificado.
• La temperatura del material plastificado en la punta de la boquilla de inyección está demasiado baja

durante el tiempo en que el material plastificado no está en movimiento.

• la temperatura del material plastificado en la punta de la boquilla de inyección y / o en el área del punto de inyección de la preforma no esté demasiado caliente, causando una nube blanca profunda (especialmente en preformas con grueso espesor de pared).
• La temperatura del material en el área del punto de inyección está demasiado fría debido a un tiempo excesivo de contacto de la aguja de la válvula de cierre con la superficie fría del molde, lo que causa pérdida de calor por transferencia de calor.
• Cristalización inducida por tensiones internas debido a exceso de presiones de sostenimiento.

"RECHUPES" / HUNDIMIENTOS EN EL PUNTO DE INYECCIÓN[pic 59][pic 60]

Depresiones que se dan en la superficie externa del domo de preforma, alrededor del punto de inyección, debido a deformaciones cuando se expulsa de la cavidad. Esto puede también estar acompañado de deformaciones en la línea de división de la corona y cavidad (línea de división marcada).

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