Materiales De Metrologia

INGENIERIA EN CIENCIAS DE LOS MATERIALES

METROLOGIA Y NORMALIZACION

PROFESOR: ING. RICARDO GOMEZ KU

TEMA:

Metrología

CALKINI, CAMPECHE A 11 DE SEPTIEMBRE DEL 2010

NOMBRE MATRICULA NUMERO

ASIGNADO

CALF.

EXPOSICIO

N DE LA

UNIDAD

CALF.

DOCUMEN

TAL

Jaime Martin Vela Dzib 2935

Tanya Andrea Briceño Dzib

2861

Gustavo Iván Queh Pech

2872

Miguel Moo Moo

2926

Índice

2.1 Metrología dimensional

2.1.1 Concepto básico de la Metrología Dimensional

2.1.2 Campo de aplicación de la Metrología Dimensional

2.1.3 Tipos de errores en medición

2.1.4 Conversión de unidades y sistemas de unidades de medida

2.1.5 Estudios de R y R y Trazabilidad

2.1.6 Clasificación de instrumentos y equipos de medición

2.2 Instrumentos de medición directa

2.2.1 Calibrador o Vernier

2.2.2 Tornillo micrométrico

2.2.3 Calibrador de altura

2.2.4 Calibrador de pasa o no pasa

2.2.5 Dilatómetro

2.2.6 Comparador de caratula

Metrología Dimensional

Es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados y los

instrumentos usados para efectuar e interpretarlas. Abarca varios campos, tales como

metrología térmica, eléctrica, acústica, dimensional, etc.

La metrología dimensional se encarga de estudiar las técnicas de medición que

determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y ángulos).

La inspección de una pieza cae dentro del campo de la metrología dimensional; su

objetivo es determinar si cualquier pieza fabricado con tal dibujo conforma con las

especificaciones del mismo.

CLASIFICACION DE INSTRUMENTOS Y APARATOS DE MEDICION EN METROLOGIA

DIMENCIONAL

La inspección de una pieza como la ilustrada en la figura que indica, además de las

dimensiones lineales y angulares, tolerancias geométricas, también corresponde a la

metrología dimensional, dado que se realizara con instrumentos (Por esta razón a la

metrología dimensional a veces se le denominara también geométrica).

Sin embargo, se requiere conocer la simbología involucrada, su interpretación y como

determina si tales tolerancias se cumplen.

Tolerancia geométrica es el término general aplicado a la categoría de tolerancias

utilizadas para controlar forma, orientación, localización, y cabeceo (Runout).

Símbolos para características geométricas

Medición con instrumentos básicos

Medición con reglas

Las herramientas de medición más comunes en el trabajo del taller mecánico es la regla

de acero. Se emplea cuando hay que tomar medidas rápidas y cuando no es necesario

un alto grado de exactitud. Las reglas de acero, en pulgadas, están graduadas en

fracciones o decimales; las reglas métricas suelen estar graduadas en milímetros o en

medios milímetros. La exactitud de la medida que se toman depende de las condiciones

y el uso correcto de la regla.

Regla de acero

Se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaños, adecuados a la forma o tamaño de

una sección o longitud de una pieza. Para satisfacer los requisitos de la pieza que se

produce y se va a medir, hay disponibles reglas graduadas en fracciones o decimales de

pulgadas o en milímetros. Los tipos de reglas mas utilizados en el trabajo del taller

mecánico se describen a continuación.

A) Regla rígida de acero templado. Generalmente tiene 4 escalas, 2 en cada lado; se

fabrican en diferentes longitudes, la mas común es de 6 pulgadas o 150 mm.

B) Regla flexible, similar a la anterior pero más estrecha y delgada, lo que permite

flexionar, dentro de ciertos límites, para realizar lecturas donde la rigidez de la regla de

acero templado no permite la medición adecuada.

Lainas (Medidores de espesores)

Estos medidores consisten en láminas delgadas que tienen marcado su espesor y que

son utilizadas para medir pequeñas aberturas o ranuras. El método de medición consiste

en introducir una laina dentro de la abertura, si entra fácilmente se prueba con la mayor

siguiente disponible, si no entra vuelve a utilizarse la anterior.

Patrones de radio

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