Modelo Balanceo de Líneas en Procesos de Producción

Let y[pic 1][pic 2][pic 3]

[pic 4]

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NOGALES

Modelo Balanceo de Líneas en Procesos de Producción

Eduardo Espinoza Aguilar 10340487

Ingeniería Industrial

CARRERA

Taller de Investigación II

MATERIA

Ing. Salvador García

DOCENTE

H. Nogales, Sonora, México                                                            a 06 de octubre del 2014

Proyecto.

Modelo de balanceo de líneas en procesos de producción.

Equipo Investigador.

Eduardo Espinoza Aguilar

Jasiel Paredes

Índice.

Resumen.

El presente proyecto muestra como realizar un estudio de balance de línea en procesos de producción  con mayor efectividad.

Los sujetos a estudio serán 5 ingenieros de manufactura de diferentes maquiladoras en la ciudad de Nogales, Sonora, con el fin de conocer los métodos de medición y estructuración que utilizan para realizar un balance en las líneas de producción  que tienen a su cargo.

Introducción.

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción. 

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso. 

Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:

• Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).
• Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.

1. Cuerpo del Problema.

1. Problema.

1.1.2 Planteamiento del Problema.

Los tiempos en los procesos de producción en una compañía son importantes, ya que se conocerá el precio al cliente del costo del producto, esto quiere decir que en base a los tiempos es el precio al mercado del producto a manufacturar, lo cual conlleva que si un estudio de tiempo no está bien realizado, el producto puede ser más caro o más barato en cuanto lo que el cliente requiere.

Algunas compañías no cuentan con un modelo bien establecido para realizar un balance de líneas de producción, o en algunos casos se realiza un mal balanceo eliminando algunos factores que aumentan el tiempo de producción, pero en otras ocasiones generando nuevos cuellos de botella dentro de su proceso.

1.1.3 Formulación del Problema.

• ¿Tienen las compañías un modelo para realizar balanceo de líneas de producción?
• ¿Se detecta a tiempo una línea desbalanceada?
• ¿Cómo realizan el balanceo las compañías en la actualidad?
• ¿Qué porcentaje de tiempos muertos eliminan las compañías con su sistema de balanceo actual?
• ¿Es viable el sistema de balanceo que realizan las compañías?
• ¿Se puede reducir el tiempo en los procesos de producción?
• ¿Realizan un rebalanceo para asegurarse de que el proceso tenga el flujo deseado?

1. Objetivos.

1. Objetivo General.

Crear un modelo de balanceo para líneas de producción  que sea utilizado por compañías con problemas de desbalance.

1. Objetivos Específicos.

• Minimizar el desbalance en las líneas de producción.
• Balancear la salida de cada estación de trabajo.
• Reducir los desequilibrios entre maquinas o personal.
• Obtención de la producción deseada en las líneas de producción.

1. Justificación de la Investigación.

Esta investigación se realiza debido a que algunas compañías no realizan los estudios de balanceo en sus líneas de producción de manera eficiente, generando perdidas en su proceso y aumentando el tiempo el tiempo de ciclo de sus unidades.

Esta investigación pretende aportar a las compañías un modelo para realizar balanceos en sus procesos con mayor porcentaje de eficiencia y productividad a un menor costo.

1. Limitaciones.

• Información incorrecta por parte de los encuestados.
• Falta de información por condiciones de privacidad por parte de las compañías.
• Negar que existe un problema de desbalanceo por parte de los encuestados.

1. Marco Teórico.

1. Antecedentes de la Investigación.

El deseo de superarse es intrínseco a la la humanidad, así como el anhelo de hacer más y mejor, más deprisa y con menos esfuerzo, ha sido una de las características del ser humano.

En el terreno industrial, siempre se han preocupado de los métodos de fabricación, sobre todo en periodos de competencia fuerte o crisis. Ya en el siglo XIX y en la primera parte del XX hubo un número de personas que establecieron las bases de la Organización científica del trabajo, como por ejemplo Frederick W. Taylor y el matrimonio Gilbreth.

Desde 1885, después de que Taylor experimentase los nuevos métodos y verificase sus resultados, llego a la conclusión de que: “La mayor producción se obtiene cuando un operario recibe una tarea bien definida”.  En 1912 publicó un resumen analítico del Estudio de tiempos. Sus bases se aplican actualmente.

A la par de Taylor, los Gilbreth orientaban sus investigaciones en el Estudio de los Movimientos y Micro-movimientos que son la base de la medida racional del trabajo.

La realización de un movimiento, incluso el más pequeño que se pueda realizar, consume un tiempo y por tanto el binomio movimiento-tiempo es inseparable.

1. Bases Teóricas.

El problema de Blanceo de Lineas tiene  enfoque en las áreas de producción, donde por lo general se encuentran líneas completamente desbalanceadas.

La relación del problema planteado con la investigación teórica tendrá como fin determinar los  métodos actuales para realizar un balance de líneas y cuáles son los pasos  que se deben seguir para obtener mejores resultados.

Actualmente la postura que tienen los ingenieros para realizar balanceo de líneas, llegan omitir algunos pasos, lo cual solo se basa en tomar tiempos cronometrados de las operaciones y determinar el tiempo estándar de la operación, y una vez esto realizan los cambios en la líneas de producción, muchas veces sin tomar en cuenta la demanda de los productos.

Es por eso que por parte de esta investigación se ayudara con un modelo el cual tendrá como función principal conocer los pasos de balanceo desde la demanda del producto, cantidad de operarios que deben realizar el trabajo  y los costos que conlleva una línea de ensamblaje.

1. Definición de Términos Básicos.

1. Producción.

El área productiva o de fabricación es el proceso de mayor generación de valor agregado en cualquier organización. Los sistemas productivos han sido el eje de los procesos de desarrollo de las empresas de manufactura e industria. Hoy por hoy, suele subestimarse el alcance de los sistemas productivos en el proceso de obtener una ventaja competitiva, dado a que distintos factores y prácticas de vanguardia como la innovación, la optimización de los flujos logísticos y la implementación de nuevos sistemas de información están dando resultados muy positivos.

...