Objetivos de la decisión de Layout

LAYOUT

Se define como la posición en el espacio (y su presentación gráfica) de los componentes de un sistema. La disposición o layout consiste en la ubicación de los distintos sectores o departamentos en una fábrica o instalación de servicios, así como de los equipos dentro de ellos. El propósito perseguido es una asignación óptima del espacio de la planta a los elementos que componen el sistema de producción. Objetivos de la decisión de Layout: Minimizar el costo del manejo de materiales. Utilizar el menor espacio posible. Minimizar la inversión inicial en planta. Facilitar el proceso productivo, agilizando la circulación y evitando congestionamientos. Minimizar el tiempo del ciclo total del proceso. Evitar la monotonía, haciendo más interesante el trabajo. Facilitar la rotación de los inventarios. Minimizar los riesgos del deterioro del material. Facilitar la supervisión y seguimiento de la producción. Posibilitar ampliaciones y modificaciones ulteriores. Coadyuvar a que el diseño del proceso de producción sirva de apoyo logístico a la venta. Posibilitar el cumplimiento de las normas de seguridad, salubridad y control interno. Respetar las restricciones financieras de la organización y optimizar el resultado. ¿Cuándo hacer un diseño de planta? • Instalación de una nueva planta. • Creación/eliminación de líneas de productos. • Modificación de diseños (cambios en secuencias de operaciones). • Cambios en los volúmenes de demanda. • Cambios administrativos. Tipos de Layout El tipo de Layout depende del tipo de proceso del sistema de producción: 1) Layout en línea o por producto: (flow- shop layout) se utiliza en la producción continua. Consiste en ordenar secuencialmente en una línea de producción todo el equipo necesario para fabricar un producto o pieza. Sus ventajas son: - Minimización del costo de manejo de materiales. - Mayor coordinación del proceso productivo. - El tiempo del ciclo total de la producción se reduce al evitarse las demoras entre procesos. - Menores inventarios en proceso. - Flujo lógico y suave. - Precisa menor manejo de materiales. - No precisa operarios especializados. Sus desventajas son: - La rotura de un máquina implica la parada de la línea. - Para lograr un cambio en el producto hay que realizar grandes alteraciones. - Supervisión no especializada. - Mayores inversiones en maquinaria.

• 2- El ciclo de producción está determinado por el cuello de botella. Requisitos para aplicar este tipo de layout: - Productos estandarizados. - Volumen de producción suficientemente grande, que la justifique económicamente. - Adecuado balanceo de líneas. - Continuidad en la producción. - Equipamiento de propósitos específicos. 2) Layout funcional o por proceso: (job- shop layout) característico de la producción intermitente. Implica reunir en un mismo departamento o sector toda la maquinaria afín, es decir, aquella que efectúa un determinado proceso. El producto irá pasando de un departamento a otro según las operaciones a que deba ser sometido. Sus ventajas son: - Menores inversiones, debido a que se evitan duplicaciones de equipos. - Mayor flexibilidad en las tareas. - Las fallas de un equipo no detienen la producción, salvo casos extremos. - Mayor posibilidad de la estructura a cambios en el mercado. - Permite la supervisión especializada. Sus desventajas son: - Manejo de materiales más caro. - Planificación de la producción y sistemas de control complejos. - Tiempos de producción mayores. - Precisa operarios especializados. Las condiciones características de este tipo de layout son las siguientes: - Gran variedad de productos, sean bienes o servicios. - Poca estandarización de partes o componentes. - Reducido volumen de cada orden, aunque el total producido sea grande. - Equipamiento de propósitos generales. 3) Layout celular o de tecnología de grupos: (group technology layout) se utiliza en la producción por montaje. Se aplica para la elaboración de familias de productos o piezas, pero definiéndose estas familias en términos de producción, no de mercado. La configuración de células de producción en U busca que todo se halle al alcance de la mano del operario, tratando de facilitar tanto su labor como la fluidez del proceso. Sus ventajas son: - Se adecua la producción a la demanda. - Permite la implementación del just in time. - Reduce costos porque elimina las existencias innecesarias. - Impide el aislamiento entre operarios. - Se reducen o eliminan las colas típicas de la producción intermitente. Sus desventajas son: - Requiere supervisión general. - Mayores niveles de especialización de operarios.

Características de una adecuada Distribución de Planta:

• Minimizar los costes de manipulación de materiales.

• Utilizar

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