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Enviado por   •  29 de Septiembre de 2012  •  1.254 Palabras (6 Páginas)  •  295 Visitas

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SITUACIÓN DE LA EMPRESA Y/O PERSONA QUE TOMA LAS DECISIONES

La planta de productos industriales cuenta con 1200 trabajadores. Entre sus procesos, tienenuna cadena de producción de Greasex, el cual es un disolvente especial para grasas queproducen en aerosol para el sector de la alta tecnología.Recientemente ha sido contratado Hank Kolb como director de control de calidad, quiendesea atacar los problemas de calidad.L

a cadena de Greasex tiene problemas de “pega típica de calidad”

(como lo llaman sustrabajadores). Recientemente el inspector de esta cadena encontró ocho cajas de latas delsegundo turno con más presión del valor normal aceptable, las etiquetó y las separó; sinembargo, el supervisor de la cadena retiró las etiquetas, accionó las latas para que perdieranpresión y despacho las cajas. Esto a fin de cumplir con el pedido a tiempo.

Como medidas correctivas se limitaron a ordenar que “el operario hiciera bien su trabajo”, yque “en otra ocasión se mandara los rechazos a reprocesar”.

Asimismo, esta “pega típica de calidad” trae consigo

tiempos de paradas evaluado en un15% del de funcionamiento, y a un ritmo de producción de 50% del estándar, con 14 cajaspor turno. Estas paradas para reparación y ajuste del equipo no son, previstos. No se cuentacon un programa de mantenimiento preventivo.Por otra parte, gracias a una fuerte campaña publicitaria donde resaltan el diseño delproducto, se generó un diluvio de pedidos; sin embargo debido los problemas que existen enel proceso, se incrementó la lista de pedidos no atendidos y se despachaban latas con

“pequeñas desviaciones respecto a las especificaciones” a fin de atender al mercado y pensando que así van a entrar al segmento de la “high

-tech”

PROBLEMA CENTRAL

La calidad del proceso para fabricar el solvente Greasex está en duda, debido a lasobrepresión que presentan los envases del producto (latas). Pero esto no es todo, ya que elproblema es consecuencia de todo un proceso mal organizado que involucra a diferentessectores, que van desde el diseño del producto hasta su venta.

El problema central es la gestión operativa de la empresa en todos los niveles dela organización. Se observa que los directivos carecen de las políticas de gestión de lacalidad. La contratación de Hank Kolb como Director de Aseguramiento de la Calidad, esun paso inicial, pero hace falta mayor apoyo por parte de los niveles gerenciales a lagestión de la calidad.Lo que la empresa está priorizando es las fechas de entrega y cuotas de mercadodel producto Greasex, antes que la calidad y la seguridad. Existe una mala actitud hacia elcontrol de la calidad, que es vista como un proceso secundario al proceso productivo, envez de ser vista como un proceso principal y que genera valor agregado. Además lacapacitación adecuada no es vista como un requisito indispensable para realizar untrabajo, lo que conlleva a que personas no calificadas realicen los procesos.Este problema genera otros problemas donde se involucran otras áreas quetienen que ver con las compras, diseño de envases, pruebas, carencia de inspeccioneseficientes y mantenimiento de de los equipos. Los diseños son realizados en base acorazonadas, en vez de decisiones basadas en hechos y datos

ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN

De acuerdo a lo analizado en el caso, se evidencia la ausencia de un Sistema de control totalde calidad en todos sus procesos. Puesta la confianza de la alta dirección en Hank Kolb,sólo falta definir sus funciones y atribuciones y empezar a implementar este sistemaaplicando el TQM el JIT y el TPM.Por lo que se recomiendan las siguientes alternativas de solución bajo los siguientes puntos:

Calidad de la Organización:Es primordial el involucramiento de todo el personal en esta nueva etapa que quiere o quepretende desarrollar Hank Kolb. Pieza fundamental es la alta dirección, el interés y elcambio debe empezar por ellos.

Calidad de Diseño del Producto:Se debe entender que el diseño del producto no es competencia de una sola área o sector.Este proceso debe tener un líder o un responsable que dé cuenta que el producto sea elóptimo y no genere problemas.

Calidad de las compras de materiales directos e indirectos:Las compras deben ser planificadas y se debe contar con más de una alternativa, de talforma

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