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PEPP GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO


Enviado por   •  13 de Abril de 2018  •  Informes  •  525 Palabras (3 Páginas)  •  73 Visitas

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PEPP GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Trabajo – Mantenimiento Productivo Total

 

Aplicación de un círculo de la calidad para la disminución de las paradas no programadas de la línea de producción de bolas de acero forjadas para molienda

Fecha:

03/10/2014

Apellidos y nombres

Encalada Paredes José Luis

Kindlimann Uria Anthony Jan

Velásquez Santillán Aldo

Ccama Llanos Jorge Enrique

Lugar de trabajo

Moly Cop Adesur S.A.



  1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
  1. ANTECEDENTES

Moly Cop Adesur S.A. es una empresa especializada en la fabricación de bolas de acero forjadas en un rango de tamaños nominales entre 1” y 6” de diámetro para operaciones de molienda de minerales.

A la línea de producción de bolas de acero se le conoce como Roll Former 3, este es un sistema automatizado de rodillos, canaletas y elementos motrices que permiten convertir barras de acero en bolas de acero forjadas para molienda.

  1. SELECCIÓN DEL PROBLEMA

Se cuenta con información de los eventos que ocasionaron paradas no programadas del Roll Former 3 y los tiempos que estas duraron, esta información corresponde al periodo comprendido entre Enero del 2014 y Agosto del 2014.

Dicha información será analizada mediante el Diagrama de Pareto con el fin de determinar aquellos eventos que llevaron a paralizaciones no programadas de la producción y enfocar en ellos los esfuerzos de mejora continua definiendo el problema objeto de estudio.


PARADAS NO PROGRAMADAS DEL ROLL FORMER 3

ENERO 2014 – AGOSTO 2014

EVENTOS

TIEMPO
(hrs)

%

% ACUM

1

Esmerilado / Regulación de rodillos

76.43

22.94%

22.94%

2

Cambio de diámetro

72.54

21.77%

44.71%

3

Falta de materia prima

48.00

14.41%

59.12%

4

Cambio de paquete

34.51

10.36%

69.47%

5

Cambio / Giro de Herramental

15.27

4.58%

74.06%

6

Falta de personal

12.00

3.60%

77.66%

7

Cambio de Línea

11.50

3.45%

81.11%

8

Falla del Skew Roll

7.85

2.36%

83.47%

9

Falla Convertidor #2

6.80

2.04%

85.51%

10

Falla Convertidor

5.89

1.77%

87.27%

11

Falta de energía

4.00

1.20%

88.48%

12

Falla en elevador #1

3.75

1.13%

89.60%

13

Colocado y ajuste de ejes Morgan

3.67

1.10%

90.70%

14

Cambio de Pernos Fusible

3.50

1.05%

91.75%

15

Ruptura de eje de rodillo

3.35

1.01%

92.76%

16

Cambio de Placa

3.16

0.95%

93.71%

17

Atoro de scrap a la salida de rodillos

2.48

0.74%

94.45%

18

Falta de Tinas

2.15

0.65%

95.10%

19

Falla en Sistema de Refrigeración de Rodillo

2.07

0.62%

95.72%

20

Parada de motor por atoro de barra

1.55

0.47%

96.18%

21

Falla tambor #1

1.50

0.45%

96.63%

22

Cambio de Bomba

1.37

0.41%

97.04%

23

Atoro de bolas a la salida de rodillos

1.33

0.40%

97.44%

24

Falla Convertidor #3

1.25

0.38%

97.82%

25

Sobre amperaje

1.15

0.35%

98.16%

26

Barra no ingresa a rodillos

1.12

0.34%

98.50%

27

Falla de Pinch Roll

1.08

0.32%

98.82%

28

Falla en  canaleta de salida de conformado de bola

1.00

0.30%

99.12%

29

Slyder

1.00

0.30%

99.42%

30

Soldadura de unión de base de porta placas con bastidor

1.00

0.30%

99.72%

31

Cambio de sensor óptico

0.55

0.17%

99.89%

32

Ajuste / Relleno de Placa

0.37

0.11%

100.00%

 

TOTAL

333.19

100.00%

 

...

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