Ejemplo de Gestion de mantenimiento
Enviado por Juan Carrizo • 28 de Abril de 2018 • Informes • 2.772 Palabras (12 Páginas) • 126 Visitas
ANALISIS DE RCM BOOMER 282
[pic 1]
Universidad : Santo Tomas sede Antofagasta.
Departamento : IMI-022 Vespertino sec.1
Carrera : Ing. Mantenimiento Industrial
Nombre : Juan Carrizo Cano
Fecha : 26-09-2017
INDICE
Resumen ejecutivo…………………………………….3
Introducción…………………………………………….4
Boomer 282…………………………………………….5
Datos técnicos………………………………………….6
Metodología RCM Fase 0……………………………..7
Sistema hidráulico……………………………………...8 Sistema de trasmisión y freno………………………...9
Fase 1…………………………………………………..10
Fase 2…………………………………………………..11
Fase 3………………………….……………………….12
Fase 4…………………………………………………..13
Fase 5…………………………………………………..14
Fase 6…………………………………………………..16
Fase 7……………………………………………...…...17
Conclusión…………………………………………..…18
Resumen ejecutivo
¿Qué beneficios nos trae un análisis RCM?
El análisis de una instalación, basándose en la metodología de RCM y la aplicación práctica de las medidas preventivas y paliativas que emanan de este riguroso estudio, tiene una serie de ventajas sobre otras formas de abordar el mantenimiento de una instalación y de evitar las averías y sus daños colaterales [pic 2]
¿Equipo de perforación de alta disponibilidad?
El boomer 282 es un equipo de dos brazos de perforación, adaptables a diferentes tamaños de galerías. Es equipo está diseñado para un rendimiento fiable y eficiente en secciones transversales subterráneas de tamaño mediano. El robusto diseño permite un rápido posicionamiento para la perforación
¿Es de funcionamiento fácil y seguro?
El sistema de control del equipo está diseñado para un manejo sencillo y seguro. Un número mínimo de componentes eléctricos facilitan el mantenimiento y diagnóstico de averías.
¿Es de costes operativos bajos?
Los robustos y fiables componentes del 282 ofrecen una combinación ideal de bajo coste y de alta disponibilidad.
Introducción
La idea del mantenimiento está cambiando. Los cambios son debidos a un aumento de mecanización, mayor complejidad de la maquinaria, nuevas técnicas de mantenimiento y un nuevo enfoque de la organización y de las responsabilidades del mismo.
El mantenimiento está reaccionando ante nuevas expectativas. Estas incluyen una mayor importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un conocimiento creciente de la conexión existente entre el mantenimiento y la calidad del producto, y un aumento de la presión ejercida para conseguir una alta disponibilidad de la maquinaria al mismo tiempo que se optimizan.
Frente a esta avalancha de cambios, el personal que dirige el mantenimiento está buscando un nuevo camino. Quiere evitar equivocarse cuando se toma alguna acción de mejora. Trata de encontrar un marco de trabajo estratégico que sintetice los nuevos avances en un modelo coherente, de forma que puedan evaluarlos racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayor valía para ellos y sus compañías.
El boomer 282 es un equipo de perforación frontal para la minería y de excavación de túneles controlado hidráulicamente, el cual cuenta con un diseño robusto que nos permite un rápido posicionamiento, de alta velocidad de penetración, barrenos recto, de mayor durabilidad y menor coste de varillaje
Este equipo dependiente a redes de alimentación tanto eléctrica aire y agua para que logre ejecutar su trabajo como es debido, es de simple operación y cómoda maniobraría
En este informe trataremos 3 puntos críticos en su mantenimiento y como tratar de mejorar su condición tanto en las mantenciones como en su trabajo
Boomber 282
[pic 3]
Generalidades
El equipo perforador ha sido diseñado exclusivamente para la perforación en túneles y minas, considerándose el resto de aplicaciones como poco apropiadas para este equipo.
Ejemplos de ámbitos de utilización poco apropiados son:
- elevación y transporte de cargas y personas
- soporte de objetos
- transporte de rocas
Datos técnicos
Boomer 282
A continuación presentamos un compendio de los datos. Para obtener información más detallada, Todos los datos son válidos para el equipo perforador
Longitud, equipo perforador en la posición de |
|
transporte | 9,9-11,7 m |
Anchura Altura, equipo perforador con techo de protec- | 1,95 m |
ción | 2,3-3,0 m |
Peso | 17-20 toneladas |
Potencia del motor diésel instalado | 55 kW |
Potencia eléctrica instalada | Vea el letrero de datos |
Tensión | Vea el letrero de datos |
Frecuencia | Vea el letrero de datos |
Inclinación máx. En sentido lateral. | 0º |
Inclinación máx. En sentido longitudinal. | 14º |
Estabilidad | Cumple CEN |
Temperatura circundante Nivel acústico en el puesto de trabajo del opera- | Entre 0 y +40ºC |
dor (ISO/DIS 11201) | 124 dB (A) re2 µΠα |
Potencia acústica radiada (ISO/DIS 11201) | 124 dB (A) re1 pW |
Nivel de vibraciones, piso (ISO 2631/1) | 0,12 m/s 2 |
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