PERFIL FISICO Y GEOGRAFICO DEL PERU

INFORME DE SUBSANACION

A : Ing. Víctor Mayo Herrera-

Miembro del jurado calificador

DE : Jeffrey Valdez Soldevilla

ASUNTO : Subsanación de Observaciones de borrador de tesis.

FECHA : 15 de Diciembre 2014

Mediante el presente cumplimos con levantar las observaciones indicadas y son los siguientes:

*OBSERVACION N°1

El titulo seria “BENEFICIO DE LA OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ROCA Y SHOTCRETE VIA HUMEDA EN CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.

Absolución.

Según la aprobación del plan de tesis presentado anteriormente el titulo quedaría de la siguiente forma.

“OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO, MEDIANTE LA MECANIZACION, APLICANDO PERNOS DE ROCA Y SHOTCRETE VIA HUMEDA EN LA MINA CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C”

*OBSERVACION N°2

Definir las variables y los indicadores, de acuerdo al titulo

Absolución.

Según la aprobación del plan de tesis presentado anteriormente las variables quedarían de la siguiente forma.

TITULO OBJETIVO PROBLEMÁTICA VARIABLES INDICADORES

“OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO, MEDIANTE LA MECANIZACION, APLICANDO PERNOS DE ROCA Y SHOTCRETE VIA HUMEDA EN LA MINA CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C”

Establecer los Beneficios de la optimización en el sistema de sostenimiento actual con pernos de roca y shotcrete vía húmeda mediante la mecanización, controlando los procesos y minimizando los riesgos, implementando una adecuada aplicación de la Gestión del Cambio en los trabajos de la unidad minera.

El sostenimiento aplicado en catalina huanca sociedad minera se realizaba en forma convencional y semi-mecanizado por el cual se tenían accidentes y incidentes de seguridad en instalación de sostenimiento, además problemas en rendimientos operacionales por un mayor tiempo de sostenimiento.

INDEPENDIENTE

Optimización del sostenimiento

DEPENDIENTE

Mejoras de la optimización

- Mecanización del sostenimiento en mina.

- Cambio en el tipo de sostenimiento con shotcrete vía húmeda.

- Espaciamiento adecuado en pernos.

- Mejoramiento del rendimiento de avance y producción.

- Reducción de costos por metro de avance utilizando espaciado de pernos propuestos.

- Reducción de accidentes.

OBSERVACION N°3

El capítulo II, insertar en el capítulo I

Absolución.

Se inserta en el capítulo II al capítulo en el borrador de tesis.

*OBSERVACION N°4

En el marco conceptual definir shotcrete

Absolución.

Shotcrete: “mezcla de cemento, agregados y agua proyectado neumaticamente desde una boquilla a una superficie para producir una masa densa y homogénea. El hormigón proyectado normalmente incorpora aditivos y también puede incluir adiciones o fibras o una combinación de estos” (EFNARC).

Shotcrete vía seca.- En este método se coloca la mezcla de cemento y arena en una máquina, y la misma se transporta por mangueras mediante la utilización de aire comprimido; el agua necesaria para la hidratación es mesclada con el aditivo acelerante y estos son aplicados en la boquilla.

Shotcrete vía húmeda.- A semejanza del concreto ordinario, se preparan las mezclas con toda el agua necesaria para hidratarlas, y se bombean en equipos especiales a través de mangueras. La proyección del material se efectúa mediante la aplicación de aire comprimido a la boquilla.

OBSERVACION N°5

Definir los sistemas de explotación (corte y relleno ascendente,” corte y relleno ascendente con cámaras y pilares” “shrinkage en vetas” y “subniveles con taladros largos”, y sus respectivos gráficos de cada sistema de explotación.

Absolución.

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Para la preparación de este método, se definió la altura de los tajos o niveles principales, en50 m aproximadamente, se continua con la ejecución de una rampa auxiliar con una sección de 3.5 x 3.0 m y una gradiente de +13 % , hasta alcanzar un desnivel de 10.50 m con respecto al piso inicial; posteriormente se realiza una rampa de gradiente -15%, con una longitud de 35 m, que sirve de acceso al tajo (ventana) y nos permite explotar 7 cortes de 2.0 m cada uno. La veta tiene un ancho de 1.5 a 3.0 m, la longitud de tajeo aproximada es 100 m en dirección de la veta (zona mineralizada), terminando con la construcción de las chimeneas de ventilación y echadero de mineral, quedando preparado el tajo para su explotación

El ciclo de operaciones unitarias está desarrollado por los siguientes trabajos:

Perforación

Se inicia con la perforación de una chimenea, que servirá como cara libre, se emplea una máquina perforadora jack leg con barreno de 8 pies y broca de 40 mm, se perfora en realce y en retirada, el primer corte de 100 m de longitud y un ancho de minado mayor a 1.50 m, acumulando taladros perforados, manteniendo una inclinación con respecto a la horizontal de 80º, con un espaciamiento de 0.70 m y burden de 0.70 m. La cantidad de taladros a perforar es de 490 aproximadamente, el mismo que es realizado en 07 días.

Voladura

Para el cargado de taladros se utiliza, dinamita semexa 65% 7/8x7 (01 cartucho/taladro) y ANFO (1.50 kg/tal), los accesorios de voladura utilizados son fanel, carmex y mecha rápida, el mismo que es realizado durante 06 días,

Sostenimiento

Las vetas en Catalina Huanca, poseen diversas competencias de acuerdo a la clasificación GSI, con presencia de un Fracturamiento Bueno (F/B), Fracturamiento Regular (F/R), Muy Fracturado Regular (MF/R) y Fracturado Pobre (F/P), los mismos que en RMR equivalen entre 40 y 50, por lo que el sostenimiento va desde una colocación puntual hasta una distribución sistemática de pernos de fricción Split Set de 5 pies, con un espaciamiento de 1.2x1.2 m y malla electrosoldada.

El tiempo de autosoporte estimado va de 5 a 15 días de acuerdo a la evaluación geomecánica y el tipo de roca.

Limpieza, Acarreo y Transporte

La limpieza de mineral se realiza con un scoop de 2.5 yd3, transportando directamente hacia las cámaras de carguío, en un tiempo de 8 días.

Relleno y Pivotear el Acceso a un Nuevo Corte

Con el primer corte del ala de trabajo, se da inicio al relleno utilizando material de desmonte, empleando un scoop de 2.5 yd3 y Dumper, con una duración de la actividad de 04 días.

CORTE Y RELLENO ASCENDETE

CÁMARAS Y PILARES CON CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Se emplea este método en cuerpos manteados que están formados dentro de las calizas, con un ancho aproximado de 4.0 a 12.0 m, con cámaras de 6.0 x 6.0 m y pilares de 4.0 x 4.0 m, seguido de la construcción de una rampa auxiliar con una sección de 3.5 x 3.0 m y una gradiente de +13 %, hasta superar un desnivel de 10.50 m con respecto al piso inicial, posteriormente se realiza una rampa de acceso al tajo (ventana) con gradiente -15% y 35 m longitud, permitiendo de esta forma explotar 7 cortes, atravesando el cuerpo mineralizado. El tajo es desarrollado en una longitud de hasta 150 m con dirección a la caja techo o a la caja piso, posteriormente se da apertura al arranque del mineral formando cámaras distribuidas de forma paralelas una de la otra a una distancia de eje a eje igual a 10.0 m, de sección 3.0 x 3.0 m. Posteriormente se define el sistema de ventilación de la labor, el mismo que se integra a un circuito de desfogue ya establecido, que se va complementando con chimeneas conforme vaya ascendiendo el tajo

El ciclo de operaciones unitarias está desarrollado por los siguientes trabajos:

Perforación

Se realiza el desquinche para formar un pilar cuadrado de 4.0 x 4.0 m, logrando de esta forma las medidas de acuerdo al diseño establecido, de manera que la perforación se inicia en la intersección al cuerpo manteado. Se perfora en breasting de forma mecanizada con un equipo jumbo con barra de 12 pies y broca de 45 mm, con un área promedio de 5.0 x 2.5 m, con un espaciamiento de 1.2 m y burden de 1.0 m, manteniendo una inclinación horizontal. El rendimiento obtenido indica que para 1,500 tn rotas se tiene que perforar 190 taladros, el mismo que es realizado en 07 días.

La perforación en breasting convencional con un equipo Jack leg, con barreno de 8 pies, y broca de 40 mm, con área promedio de 5.0 x 2.5 m, con espaciamiento de 1.0 m y burden de 0.8 m, manteniendo una inclinación horizontal. El rendimiento obtenido indica que para 1,500 tn rotas se tiene que perforar 330 taladros, el mismo que es realizado en 10 días.

Voladura

Para los taladros realizados con Jumbo se emplea dinamita SEMEXA 65% 1 1/2x8 y ANFO (3.00 kg/tal), con accesorios de voladura fanel, cordón detonante, carmex y mecha rápida.

Para taladros convencionales, el cargado se realiza con dinamita SEMEXA 65% 7/8x7 (09 cartuchos/taladro) y accesorios de voladura carmex y mecha rápida.

Sostenimiento

Los cuerpos en Catalina Huanca, poseen diversas competencias de acuerdo a la clasificación GSI, con rocas de Fracturamiento Regular (F/R-TipoC), Fracturamiento Pobre (F/P-Tipo C) y Muy Fracturado Regular (MF/R-TipoD), los mismos que son equivalentes a un RMR entre 35 y 45, instalándose pernos de fricción Split Set de 7 pies, espaciados a 1.5x1.5m ,1.2x1.20m y 1.0x1.0m distribuidos sistemáticamente en triangulo complementados con malla electrosoldada de ser necesario.

El tiempo de autosoporte estimado es de 3 días o en forma inmediata, de acuerdo a la evaluación geomecánica y el tipo de roca.

Limpieza, Acarreo y Transporte

Para la limpieza de mineral se emplea un scoop de 4.2 yd3, transportando el mineral a las cámaras de carguío, empleando un tiempo de 5 días.

Relleno y Pivotear el Acceso a un Nuevo Corte

Terminado el área del primer corte del cuerpo mineralizado, se inicia con el relleno detrítico y/o relave filtrado con scoop de 4.2 yd3 y dumper para el traslado de material, con una duración de 7 días.

CAMARAS Y PILARES CON CORTE Y RELLENO

SHRINKAGE EN VETAS|

Se emplea este método en tajos con vetas angostas, iniciándose con una altura de 50 m entre niveles principales y con longitud aproximada de 50 a 70 m, para la extracción de mineral del tajo se prepara un By Pass paralelo a la galería sobre veta con una distancia de 10 m, se construye los draw points (ventanas) espaciados cada 10 m por donde se extrae el mineral. Posteriormente, se construye dos chimeneas caminos (sobre estructura) sirviendo de ventilación y acceso al tajo a medida que se continué ascendiendo

El ciclo de operaciones unitarias esta desarrollado por los siguientes trabajos:

Perforación

La perforación se ejecuta de forma ascendente hasta llegar al nivel superior, retirando un tercio de parte de mineral roto, así de esta forma nos permita conservar la altura de corte. El personal de la labor trabaja con arnés sujeto a una línea de vida (cable de acero de ½ ó ¾) que va anclado a la pared del tajo, como medida de seguridad.

Se inicia la perforación en realce considerando una de las chimeneas como cara libre y en retirada, con una longitud de 50 m y ancho de minado de 1.2 m, acumulando los taladros, el equipos utilizado es una Jack leg con barreno de 8 pies y broca de 40 mm, manteniendo una inclinación con respecto a la horizontal de 80°, con un espaciamiento de 0.6 m y burden de 0.5 m. el rendimiento de perforación es 300 taladros por 05 días.

Voladura

El cargado de taladros se realiza con dinamita SEMEXA 65% 7/8x7 (01 cartucho/taladro) y ANFO (1.50 kg/tal), con accesorios de voladura carmex y mecha rápida, en un tiempo de 04 días.

Sostenimiento

Las vetas en Catalina Huanca, poseen diversas competencias de acuerdo a la clasificación GSI se define como Fracturamiento Bueno (F/B), Fracturamiento Regular (F/R), Muy Fracturado Regular (MF/R) y Fracturado Pobre (F/P), los mismos que son equivalentes a RMR entre 40 y 50, por lo que el sostenimiento va desde colocación de puntales hasta la colocación de pernos de fricción Split Set de 5 pies distribuido de manera sistemática triangular hasta un espaciamiento de 1.2x1.2 mts más malla electrosoldada.

El tiempo de autosoporte estimado es de 5 a 15 días de acuerdo a la evaluación geomecánica y el tipo de roca.

Extracción, Acarreo y Transporte

La extracción de mineral excedente, se ejecuta con scoop de 2.5 o 4.2 yd3, transportando directamente hacia cámaras de carguío u ore passes, en un tiempo de 3 días.

SHIRINKAGE EN VETAS

SUBLEBEL STOPING CON TALADROS LARGOS

Se emplea en vetas con cajas competentes con uniformidad vertical, con buzamiento mayor a 65º, con un ancho mayor a 15 m, longitud de tajo 50 m y altura entre niveles principales de 50 m, posteriormente se construye subniveles intermedios de 15 m entre los principales, con una sección de 2.0 x 3.0 m. En el nivel base de extracción, se prepara un By Pass paralelo a la estructura mineralizada con una separación de 10 m, con sección de 3.5 x 3.5 m y gradiente de 0.7%, desde ahí se desarrolla cruceros o draw points hacia la veta, con sección de 3.0 x 3.0 m y espaciados cada 10 m entre sí

El ciclo de operaciones unitarias está desarrollado por los siguientes trabajos:

Perforación

La perforación se realiza en cada subnivel de forma radial, con un equipo denominado Colibrí, perfora taladros largos con una longitud de 15 m y diámetro 1½”, en ambos subniveles se perforan chimeneas que sirven de cara libre VCR, manteniendo la inclinación de la estructura, la malla tendrá un espaciamiento de 1.2 m y burden de 1.2 m. La cantidad de taladros a perforar por sección es según el ancho de la estructura y la perforación de todo un subnivel se realiza aproximadamente en 10 días.

Voladura

Para el cargado de taladros se emplea dinamita SEMEXA 65% 1 1/2x8 y ANFO, con accesorios de voladura fanel, cordón detonante, carmex y mecha rápida. El ciclo de voladura es de acuerdo al requerimiento de producción.

Sostenimiento

La clasificación GSI del macizo rocoso corresponde a un Fracturamiento Bueno (F/B), Fracturamiento Regular (F/R), los mismos que son equivalentes a un RMR entre 60 y 70, para los que corresponden sostenimientos desde colocación puntual hasta una distribuido sistemática triangular de 1.8x1.8 m de pernos de fricción Split Set de 5 y 7 pies.

El tiempo de autosoporte estimado es de 3 meses de acuerdo a la evaluación geomecánica y al tipo de roca.

Extracción y Transporte

La limpieza se realiza por los cruceros del nivel inferior, se procede a extraer el mineral con el scoop de 4.2 yd3, transportándolo a él ore pass, por un tiempo de 10 días aproximadamente.

Relleno

Se realiza el relleno terminada toda la extracción, para mantener el equilibrio del macizo rocoso por razones de seguridad y medioambientales.

SUB LEVEL ESTOPING

OBSERVACION N°6

Corregir las conclusiones y recomendaciones

Absolución.

CONCLUSIONES

1. La mecanización del sostenimiento con pernos de roca y shotcrete vía húmeda mejoran el rendimiento de avances en labores, haciéndolo más dinámico y seguro.

2. Con la implementación del shotcrete Vía Húmeda, se logra mecanizar el sostenimiento con shotcrete al 100% de las actividades de sostenimiento en Catalina sociedad minera, logrando reducir riesgos de exposición del personal a zonas inestables y medioambientalmente adversas, haciendo sostenible un mayor ritmo de avances lineales en la definición de nuevos cuerpos mineralizados.

3. El espaciamiento propuesto y aplicado en catalina huanca, usando el factor de seguridad, mejora la utilización y consumo del sostenimiento de pernos en mina, haciendo que se coloque lo necesario para cada tipo de roca y labor.

4. Aplicando el adecuado espaciamiento de pernos y reemplazando el sostenimiento de cuadros o cimbras por shotcrete vía húmeda más pernos, se mejoran los costos de sostenimiento haciéndolo más factible y rentable.

5. La gestión en el cambio de sistema de sostenimiento influye directamente en los índices de seguridad (sobre caída de rocas), haciendo el ciclo de sostenimiento más seguro.

6. Se mejora la calidad del sostenimiento aplicado con shotcrete vía humedad ya que se tiene mejor control en el diseño propuesto, haciéndolo de mejor calidad.

7. El sostenimiento estructural (activo, pasivo), mejora los rendimientos en avance y los costos de sostenimiento en calidades de rocas tipo IVA y IVB.

8. Con este sistema de aplicación del shotcrete vía húmeda, podemos combinarlo con otros elementos de sostenimiento (malla electrosoldada, pernos Helicoidales) con fines de sustituir en forma gradual a las cimbras, mediante un sistema estructural, el cual demanda menores recursos, tiempos y exposiciones del personal.

RECOMENDACIONES

1. Es necesario seguir los estándares, procedimientos e instructivos aplicados a la gestión del cambio de sistema de sostenimiento aplicado a fin de prevenir incidentes.

2. El diseño propuesto de la optimización de pernos de roca cuenta con el estudio técnico aplicable para cada tipo de laboreo, teniendo que mantener controles en el cumplimiento de espaciamiento propuesto y pruebas de arranque de pernos a fin de constatar la calidad del sostenimiento instalado.

3. Al mecanizarse las operaciones en una unidad minera, genera menores tiempos de exposición de personal hacia el frente de trabajo, generando zonas de trabajos más estables.

4. El sostenimiento estructural aplicado en rocas tipo IVA y IVB generan mayores rendimientos, pero para el cual se tiene que tener bien definido el estudio técnico de esfuerzos aplicados en la unidad, a fin de verificar la calidad de shotcrete a necesitar y espaciamiento de perno de roca.

5. La capacitación continua al personal que labora en la unidad es fundamental a fin de dar alcance de la gestión del cambio de sistema sostenimiento y capacitarlos en la correcta implementación e instalación de la misma.

6. Se necesitaran tener controles continuos de calidad de shotcrete como: Slump, calidad de agregado, resistencias a la compresión a temprana edad y a 28 días, absorción de energía en fibra, calibración de aditivo del equipo lanzador, a fin de prever cualquier desviación en el estándar propuesto, generando condiciones inseguras por sostenimiento.

7. Realizar controles continuos de pernos instalados con equipo pull test a fin de verificar la capacidad requerida según diseño propuesto.

Es todo cuanto informamos a Ud. Para los fines pertinentes.

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