PERFIL FISICO Y GEOGRAFICO DEL PERU

INFORME DE SUBSANACION

A : Ing. Víctor Mayo Herrera-

Miembro del jurado calificador

DE : Jeffrey Valdez Soldevilla

ASUNTO : Subsanación de Observaciones de borrador de tesis.

FECHA : 15 de Diciembre 2014

Mediante el presente cumplimos con levantar las observaciones indicadas y son los siguientes:

*OBSERVACION N°1

El titulo seria “BENEFICIO DE LA OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ROCA Y SHOTCRETE VIA HUMEDA EN CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.

Absolución.

Según la aprobación del plan de tesis presentado anteriormente el titulo quedaría de la siguiente forma.

“OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO, MEDIANTE LA MECANIZACION, APLICANDO PERNOS DE ROCA Y SHOTCRETE VIA HUMEDA EN LA MINA CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C”

*OBSERVACION N°2

Definir las variables y los indicadores, de acuerdo al titulo

Absolución.

Según la aprobación del plan de tesis presentado anteriormente las variables quedarían de la siguiente forma.

TITULO OBJETIVO PROBLEMÁTICA VARIABLES INDICADORES

“OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO, MEDIANTE LA MECANIZACION, APLICANDO PERNOS DE ROCA Y SHOTCRETE VIA HUMEDA EN LA MINA CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C”

Establecer los Beneficios de la optimización en el sistema de sostenimiento actual con pernos de roca y shotcrete vía húmeda mediante la mecanización, controlando los procesos y minimizando los riesgos, implementando una adecuada aplicación de la Gestión del Cambio en los trabajos de la unidad minera.

El sostenimiento aplicado en catalina huanca sociedad minera se realizaba en forma convencional y semi-mecanizado por el cual se tenían accidentes y incidentes de seguridad en instalación de sostenimiento, además problemas en rendimientos operacionales por un mayor tiempo de sostenimiento.

INDEPENDIENTE

Optimización del sostenimiento

DEPENDIENTE

Mejoras de la optimización

- Mecanización del sostenimiento en mina.

- Cambio en el tipo de sostenimiento con shotcrete vía húmeda.

- Espaciamiento adecuado en pernos.

- Mejoramiento del rendimiento de avance y producción.

- Reducción de costos por metro de avance utilizando espaciado de pernos propuestos.

- Reducción de accidentes.

OBSERVACION N°3

El capítulo II, insertar en el capítulo I

Absolución.

Se inserta en el capítulo II al capítulo en el borrador de tesis.

*OBSERVACION N°4

En el marco conceptual definir shotcrete

Absolución.

Shotcrete: “mezcla de cemento, agregados y agua proyectado neumaticamente desde una boquilla a una superficie para producir una masa densa y homogénea. El hormigón proyectado normalmente incorpora aditivos y también puede incluir adiciones o fibras o una combinación de estos” (EFNARC).

Shotcrete vía seca.- En este método se coloca la mezcla de cemento y arena en una máquina, y la misma se transporta por mangueras mediante la utilización de aire comprimido; el agua necesaria para la hidratación es mesclada con el aditivo acelerante y estos son aplicados en la boquilla.

Shotcrete vía húmeda.- A semejanza del concreto ordinario, se preparan las mezclas con toda el agua necesaria para hidratarlas, y se bombean en equipos especiales a través de mangueras. La proyección del material se efectúa mediante la aplicación de aire comprimido a la boquilla.

OBSERVACION N°5

Definir los sistemas de explotación (corte y relleno ascendente,” corte y relleno ascendente con cámaras y pilares” “shrinkage en vetas” y “subniveles con taladros largos”, y sus respectivos gráficos de cada sistema de explotación.

Absolución.

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Para la preparación de este método, se definió la altura de los tajos o niveles principales, en50 m aproximadamente, se continua con la ejecución de una rampa auxiliar con una sección de 3.5 x 3.0 m y una gradiente de +13 % , hasta alcanzar un desnivel de 10.50 m con respecto al piso inicial; posteriormente se realiza una rampa de gradiente -15%, con una longitud de 35 m, que sirve de acceso al tajo (ventana) y nos permite explotar 7 cortes de 2.0 m cada uno. La veta tiene un ancho de 1.5 a 3.0 m, la longitud de tajeo aproximada es 100 m en dirección de la veta (zona mineralizada), terminando con la construcción de las chimeneas de ventilación y echadero de mineral, quedando preparado el tajo para su explotación

El ciclo de operaciones unitarias está desarrollado por los siguientes trabajos:

Perforación

Se inicia con la perforación de una chimenea, que servirá como cara libre, se emplea una máquina perforadora jack leg con barreno de 8 pies y broca de 40 mm, se perfora en realce y en retirada, el primer corte de 100 m de longitud y un ancho de minado mayor a 1.50 m, acumulando taladros perforados, manteniendo una inclinación con respecto a la horizontal de 80º, con un espaciamiento de 0.70 m y burden de 0.70 m. La cantidad de taladros a perforar es de 490 aproximadamente, el mismo que es realizado en 07 días.

Voladura

Para el cargado de taladros se utiliza, dinamita semexa 65% 7/8x7 (01 cartucho/taladro) y ANFO (1.50 kg/tal), los accesorios de voladura utilizados son fanel, carmex y mecha rápida, el mismo que es realizado durante 06 días,

Sostenimiento

Las vetas en Catalina Huanca, poseen diversas competencias de acuerdo a la clasificación GSI, con presencia de un Fracturamiento Bueno (F/B), Fracturamiento Regular (F/R), Muy Fracturado Regular (MF/R) y Fracturado Pobre (F/P), los mismos que en RMR equivalen entre 40 y 50, por lo que el sostenimiento va desde una colocación puntual hasta una distribución sistemática de pernos de fricción Split Set de 5 pies, con un espaciamiento de 1.2x1.2 m y malla electrosoldada.

El tiempo de autosoporte estimado va de 5 a 15 días de acuerdo a la evaluación geomecánica y el tipo de roca.

Limpieza, Acarreo y Transporte

La limpieza de mineral se realiza con un scoop de 2.5 yd3, transportando directamente hacia las cámaras de carguío, en un tiempo de 8 días.

Relleno y Pivotear el Acceso a un Nuevo Corte

Con el primer corte del ala de trabajo, se da inicio al relleno utilizando material de desmonte, empleando un scoop de 2.5 yd3 y Dumper, con una duración de la actividad de 04 días.

CORTE Y RELLENO ASCENDETE

CÁMARAS Y PILARES CON CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Se emplea este método en cuerpos manteados que están formados dentro de las calizas, con un ancho aproximado de 4.0 a 12.0 m, con cámaras de 6.0 x 6.0 m y pilares de 4.0 x 4.0 m, seguido de la construcción de una rampa auxiliar con una sección de 3.5 x 3.0 m y una gradiente de +13 %, hasta superar un desnivel de 10.50 m con respecto al piso inicial, posteriormente se realiza una rampa de acceso al tajo (ventana) con gradiente -15% y 35 m longitud, permitiendo de esta forma explotar 7 cortes, atravesando el cuerpo mineralizado. El tajo es desarrollado en una longitud de hasta 150 m con dirección a la caja techo o a la caja piso, posteriormente se da apertura al arranque del mineral formando cámaras distribuidas de forma paralelas una de la otra a una distancia de eje a eje igual a 10.0 m, de sección 3.0 x 3.0 m. Posteriormente se define el sistema de ventilación de la labor, el mismo que se integra a un circuito de desfogue ya establecido, que se va complementando con chimeneas conforme vaya ascendiendo el tajo

El ciclo de operaciones unitarias está desarrollado por los siguientes trabajos:

Perforación

Se realiza el desquinche para formar un pilar cuadrado de 4.0 x 4.0 m, logrando de esta forma las medidas de acuerdo al diseño establecido, de manera que la perforación se inicia en la intersección al cuerpo manteado. Se perfora en breasting de forma mecanizada con un equipo jumbo con barra de 12 pies y broca de 45 mm, con un área promedio de 5.0 x 2.5 m, con un espaciamiento de 1.2 m y burden de 1.0 m, manteniendo una inclinación horizontal. El rendimiento obtenido indica que para 1,500 tn rotas se tiene que perforar 190 taladros, el mismo que es realizado en 07 días.

La perforación en breasting convencional con un equipo Jack leg, con barreno de 8 pies, y broca de 40 mm, con área promedio de 5.0 x 2.5 m, con espaciamiento de 1.0 m y burden de 0.8 m, manteniendo una inclinación horizontal. El rendimiento obtenido indica que para 1,500 tn rotas se tiene que perforar 330 taladros, el mismo que es realizado en 10 días.

Voladura

Para los taladros realizados con Jumbo se emplea dinamita SEMEXA 65% 1 1/2x8 y ANFO (3.00 kg/tal), con accesorios de voladura fanel, cordón detonante, carmex y mecha rápida.

Para taladros convencionales, el cargado se realiza con dinamita SEMEXA 65% 7/8x7 (09 cartuchos/taladro) y accesorios de voladura carmex y mecha rápida.

Sostenimiento

Los cuerpos en Catalina Huanca, poseen diversas competencias de acuerdo a la clasificación GSI, con rocas de Fracturamiento Regular (F/R-TipoC), Fracturamiento Pobre (F/P-Tipo C) y Muy Fracturado Regular (MF/R-TipoD), los mismos que son equivalentes a un RMR entre 35 y 45, instalándose pernos de fricción Split Set de 7 pies, espaciados a 1.5x1.5m ,1.2x1.20m y 1.0x1.0m

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