Practica nº3: Filtración
Enviado por Ivan Gallegos • 29 de Junio de 2022 • Informes • 2.384 Palabras (10 Páginas) • 34 Visitas
FACULTAD DE QUÍMICA INGENIERÍA QUÍMICA E INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Universidad del Perú. Decana América.
[pic 1]
LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II
Practica nº3: Filtración.
PROFESOR:
Pizarro Cabrera, Raul German
ALUMNOS:
- Gallegos Huaman, Ivan 18070097
- Ramirez Zenozain, David 18070111
- Romero Caballero, Shirley Rocio 18070115
- Rojas Salazar, Orlando Raul Helier 19070204
- Lucero
Lima, 2022-1
ÍNDICE
1. RESUMEN 3
2. INTRODUCCIÓN 4
3. HISTORIA O DISCUSIÓN HISTÓRICA 5
4. MARCO TEORICO 6
5. METODOLOGIA 7
5.1. Materiales 7
5.2. El sistema de filtración 7
5.3. Procedimiento experimental 9
6. TABLA DE DATOS Y RESULTADOS 10
7. CÁLCULOS 16
7.1. Fracción en peso de en la suspensión 16[pic 2]
7.2. Relación entre torta húmeda y la torta seca 16
7.3. Masa de sólidos referida al volumen de filtrado 16
7.4. Cálculo del área de filtrado (A) 17
7.5. Cálculo de la resistencia especifica de la torta (α) 18
7.6. Cálculo de la Resistencia del medio filtrante Rm: 19
7.7. Cálculo de la porosidad de la torta 20
7.8. Cálculo de la resistencia de la torta ( 20[pic 3]
7.9. Cálculo de la superficie específica de la partícula 21
7.10. Cálculo del factor de compresibilidad de la torta 22
8. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 24
9. CONCLUSIONES 25
10. RECOMENDACIONES 26
11. BIBLIOGRAFÍA 27
12. ANEXOS 29
APÉNDICE 32
Esquema experimental 32
RESUMEN
INTRODUCCIÓN
La Filtración se define como una técnica para separar sólidos en suspensión dentro de un fluido, ya sea líquido o gaseoso, para lo cual se emplea un medio filtrante, un material poroso (filtro). Este filtro retiene los sólidos de mayor tamaño y permite el paso del fluido con las partículas de menor tamaño. A este fluido se le denomina filtrado.
La importancia de este informe radica en profundizar sobre los conceptos teórico-práctico que un ingeniero químico debe poseer en operaciones unitarias, ya que la filtración forma parte de los métodos de separación de mezclas más utilizadas en diferentes tipos de industrias, por lo que existen distintos artefactos mecánicos capaces de llevarlo a cabo con un variado rango de precisión.
La experiencia se realiza por el interés de conocer la Filtración en la industria, ya que es una de las aplicaciones más comunes del flujo de fluidos a través de lechos empacados. La forma en que se lleva a cabo en la industria resulta exactamente análoga a las filtraciones que se verifican en el laboratorio químico usando papel filtro en un embudo. El objetivo de esta es la separación de un sólido del fluido en el cual se transporta. Las partículas sólidas son atrapadas dentro de los poros de la membrana y se acumulan en una capa sobre la superficie de esta membrana. La filtración industrial difiere del laboratorio en el volumen de material manejado y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. Algunas aplicaciones industriales las encontramos en la fabricación de pulpa y papel, la refinación de petróleo, fabricación de productos químicos, fabricación de azúcar de remolacha y caña, refinación del azúcar, tratamiento de las aguas del saneamiento, fabricación de cemento, etc.
El objetivo de la práctica es determinar las resistencias específicas de la torta y del medio filtrante, cuando se filtra una suspensión de carbonato de calcio, a presiones constantes de 30, 40 y 50psi, además determinar el grado de compresibilidad de la torta.
HISTORIA O DISCUSIÓN HISTÓRICA
La filtración es una operación básica de la ingeniería química que ha evolucionado como un método “simple” desde aplicaciones prehistóricas como la tradicional filtración en lecho de arena empleado desde la antigüedad para la extracción de agua potable teniendo una relevancia en el siglo XX cuando se publicaron una serie de trabajos tales como Carman en 1937 (Flujo de fluido a través de lechos granulares), B. Ruth en 1946 (Correlación de la teoría de la filtración con la práctica industrial), estudios que no solo marcaron un precedente sino que fueron progresivamente ampliados en trabajos con medios porosos por Heertjes y colaboradores en 1949 (Estudios en Filtración parte I) y 1966 (Bloqueo de filtros, medios filtrantes y coadyuvantes de filtración) y Tiller entre 1953 (El papel de la porosidad en la filtración. Métodos numéricos para la filtración a velocidad y presión constantes basados en las leyes de Kozeny) y 1964 (El papel de la porosidad en la filtración: VI. Nueva definición de resistencia a la filtración).
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