Proceso Constructivo De Tunel

Disparo

Terminada la carga de los barrenos se procede a la interconexión de los circuitos de iniciadores no eléctricos, o se conectan a tramos de cordón detonante, después de lo cual se retira el personal y el equipo hasta lugar seguro.

Accionan el detonante

Ventilación.

Realizada la pega se accionará el sistema de ventilación para extraer los gases y polvos de la voladura. Este sistema de ventilación garantizará que el túnel se encuentre libre de polvo y gases durante todo el proceso de construcción y en la voladura.

Perfilado, amacice y limpieza de bóveda y paredes.

Colocación de marcos metálicos.

La colocación de los marcos metálicos se realizara de acuerdo a lo indicado en el proyecto y en los tramos que determinen en campo los técnicos especialistas de acuerdo a las condiciones geotécnicas del terreno.

Primera etapa de concreto lanzado con fibra.

• lanzado del concreto por vía húmeda utilizando un Robot de lanzado, (capa de 5 cm.) El concreto será fabricado con Cemento Portland clase resistente 30 con las siguientes características

• RS (Resistente a los sulfatos),

• BRA (baja reactividad álcali-agregado) en la planta dosificadora

• ( verificando en cada olla la temperatura y revenimiento del concreto)

• El concreto debera ser lanzado en forma circular y a una distancia de .60 a 1.20 mst de distancia.

El concreto lanzado se reforzará con fibra metálica en una proporción mínima de 30 kg/m3

Trazo para anclaje.

se realizará la marcación topográfica de las anclas de acuerdo a lo que indique el proyecto, el trazo se realizará con equipo de topografía utilizando transito, nivel y/o estación total, marcando con pintura los puntos de perforación de acuerdo a lo que indique el proyecto.

Barrenación para anclaje.

La barrenación se realizará con equipo Jumbo electro hidráulico con diámetro de 2 ½” para 23 anclas de fricción colocadas en la bóveda.

Al llegar a la profundidad indicada, el perforista repasará y sopleteará el barreno para asegurar que no existen bloques flojos en las paredes que dificulten o impidan las operaciones posteriores.

Inyección del ancla.

1. Fabricación de la lechada para lo cual se dispondrá de botes aforados para el agua, y de medidas adecuadas para los aditivos.

2. El cemento se agregará a chorro por saco de 50 Kg como medida unitaria y será cemento fresco, sin grumos de hidratación.

3. tipo CPC (cemento portland compuesto) clase resistente 30R,

4. la arena deberá tener un modulo de finura de 2.8% +/ - 0.5, y pasar la malla N° 16,

5. y en general cumplir con las especificaciones de las lechadas para inyección de anclas.

6. el resultante se mezclara con agua y arena, este se someterá a pruebas de laboratorio.

7. Continuando con el proceso se llevará la línea de inyección hasta el brocal, cuyo extremo se dotará de una boquilla que entre ajustada al ancla. Mediante una bomba Moyno de tornillo o gusano o equipo similar, se introducirá la lechada, que permita la salida del aire encerrado en el interior del barreno a medida que avanza el agregado de lechada.

8. Una vez lleno el barreno se aplica una presión máxima de 0.5 kg/cm2, se doblan y sujetan las mangueras para evitar

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