Proceso De Endulzamiento

ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL CON AMINAS

El objetivo del sistema de tratamiento de gas, es remover el exceso del dióxido de carbono, a través de su tratamiento con una solución de amina. La remoción del dióxido de carbono, es sumamente importante, porque el dióxido de carbono reduce el poder calorífico del gas natural. El dióxido de carbono, también es ácido y en consecuencia corrosivo en presencia de agua libre.

jueves, 19 de mayo de 2011

EQUIPOS DE UNA PLANTA DE AMINAS

A continuaciòn se detallan lo principales componentes de una planta de endulzamiento que trabaja con Aminas:

SEPARADOR DE ENTRADA:

Recipiente colocado a la entrada de la planta, encargado de separar los contaminantes de la corriente de gas, tales como Hidrocarburo lìquido, Agua, Particulas Sòlidas, Etc.

TORRE CONTACTORA O ABSORVEDORA:

Equipo donde se produce el contacto en contracorriente entre el Gas Acìdo que sube desde el fondo y la soluciòn de MDEA que baja desde el tope de la torre.

TANQUE DE VENTEO Ò FLASH TANK:

Utilizado para separar el gas que se disuelve en la soluciòn de MDEA, en la torre contactora.

INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA-AMINA:

Utilizado para aprovechar la energìa de la amina pobre (sin contenido de CO2 y H2S) que sale de la Torre Regeneradora.

TORRE REGENERADORA:

El objetivo de la Torre Regeneradora, es remover el gas àcido que contiene la soluciòn de amina rica. La mayoria tienen entre 18 a 24 platos, siendo un diseño tìpico el que contiene 22 platos.

TANQUE DE ABASTECIMIENTO / SURGE TANK / PULMÒN:

Empleado para almacenar la amina regenerada y suministrar, como pulmòn, a las bombas principales. En este equipo es donde se detecta mediante seguimiento de nivel, el consumo ò pèrdidas de amina en el circuito ya sea por consumo normal del proceso y/ò pèrdidas en equipos (bombas, internos de vàlvulas controladoras).

BOMBA DE SOLUCIÒN POBRE:

Encargada de tomar la soluciòn de amina del Tanque de Abastecimiento, elevar la presiòn y enviarla al tope de la Torre Contactora. Generalmente este tipo de bomba es de desplazamiento positivo (multi-etapas). El control de caudal requerido para inyectar a la Torre Contactora, se realiza mediante una vàlvula controladora automàtica dispuesta en la lìnea de descarga de dicha bomba.

FILTROS:

La soluciòn de aminas al recorrer el circuito acumula perticulas, ya sean productos de la corrosiòn y/ò contaminantes que ingresan con el gas. Entonces en la Planta de Aminas, es necesario disponer de un sitema de filtraciòn confomados por dos tipos de filtros:

MECÀNICOS: Estos filtros se utilizan para eliminar sòlidos en suspensiòn de la soluciòn. En un proceso generalmente estàn dispuestos antes y despues del Filtro de Carbòn Activado, para atrapar los sòlidos (carbonilla) que pudiera desprender el Carbòn Activado. El micronaje de estos filtros pueden ser desde 1 hasta 50 micrones.

CARBÒN ACTIVADO: El material filtrante es carbòn mineral, de orgien "Lignito ò Bitumen". No se recomienda utilizar Carbòn de Madera. La funciòn de este filtro es captar vestigios de Hidrocarburo que circulan con la soluciòn de Amina.

ENFRIADOR DE LA SOLUCIÒN POBRE:

La soluciòn que sale de la Torre Regeneradora, es la que tiene mayor Temperatura en el circuito. Si esta soluciòn se la envìa directamente a la Torre Contactora, la Amina pierde la capcidad de retener los gases Acidos. Para ello se utiliza este tipo de intercambiador de celor con aire del ambiente.

Tambien existen Intercambiadores de calor Carcaza-Tubo, dende el medio refrigerante es agua que circula por los tubos.

Plantas de procesamiento del gas natural

El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases ácidos, porque en presencia de agua forman ácidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.

Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden mencionar:

- Toxicidad del H2S.

- Corrosión por presencia de H2S y CO2.

- En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y corrosivo.

- Disminución del poder calorífico del gas.

- Promoción de la formación de hidratos.

- Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica.

- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los líquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se puedan usar.

La concentración del H2S en el aire o en un gas natural se acostumbra a dar en diferentes unidades. La conversión de un sistema de unidades a otro se puede hacer teniendo en cuenta lo siguiente:

1 grano = 0,064798 g

Peso molecular del H2S = 34.

ppm (V) = %(V)*104

Granos/100PCN = (5.1)

Miligramos/m³ = (5.2)

Donde, %(V) es la concentración en porcentaje por volumen y ppm (V) es la concentración en partes por millón por volumen.

Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco etapas

i) Endulzamiento. Donde se le remueve por algún mecanismo de contacto el

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