Proceso De La Gaseosa Inca Kola

Proceso de Producción

Inca Kola

El proceso de producción de la bebida gaseosa Inca Kola se inicia con la extracción de agua ubicada en el pozo de propiedad de la empresa. Una vez extraída el agua, esta es dividida en dos tanques, una servirá para la producción de la bebida y la otra para el lavado de botellas, cada tanque recibirá un diferente tipo de procesamiento.

Para obtener el agua tratada que usaremos en la producción de la bebida, se sigue el siguiente tratamiento: En primer lugar, al agua extraída se le agrega sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgánica presentes, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta. En segundo lugar, el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas. Aquí el agua está tratada, pero con algunas impurezas principalmente de naturaleza gaseosa. En tercer lugar, el agua pasa por filtros de arena y carbón activado; el filtro de arena cumple la función de retener todas las partículas que quedan en el agua, el filtro de carbón activado cumple la función de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminación del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partículas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas.

Una vez obtenida el agua tratada, esta es mezclada con el azúcar (previamente pesada), para obtener el jarabe simple. Seguidamente, a la mezcla se le agrega el concentrado secreto (saborizantes, conservadores, colorante, etc.), esta se trae del exterior, Coca Cola Company, aquí obtenemos el jarabe terminado. Luego, el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser embotellado (con sus respectivas proporciones).Una vez obtenida la bebida gaseosa, esta es embotellada en envases.

Los envases previamente pasan a la máquina de lavado, esta máquina lava y esteriliza las botellas a altas temperaturas, después las enjuaga y las deja totalmente limpias. Para el proceso de lavado de botellas es necesaria la utilización de la otra parte del agua almacenada en el tanque. El agua extraída es desmineralizada por completo mediante intercambio iónico; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera periódicamente con retro lavados de sal industrial. El agua obtenida es llamada agua ablandada y es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio.

Luego de pasar por la máquina de lavado, los envases pasan por una inspección, en esta estación se inspecciona electrónicamente los defectos físicos de las botellas vacías ya lavadas, como deformación de picos, paredes y base de los envases, el inspector rechaza todas las botellas

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