Procesos Industriales

Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un equipamiento reúna las condiciones para el propósito para el que fue construido.

Tipos de mantenimiento.

1. Mantenimiento de conservación: es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorológicos u otras causas. En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse:

1. Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averías observados.

1. Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.

2. Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avería o defecto, se produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.

2. Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver:

1. Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

2. Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.

3. Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.

2. Mantenimiento de actualización: cuyo propósito es compensar la obsolescencia tecnológica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo.

Operatividad: Capacidad para funcionar o estar en disponibilidad.

Tiempo de vida útil: es la duración estimada que un objeto o maquinaria puede tener cumpliendo correctamente con la función para la cual ha sido creado. Normalmente se calcula en horas de duración.

Presupuesto: Es un plan de acción dirigido a cumplir una meta prevista, expresada en valores y términos financieros que, debe cumplirse en determinado tiempo y bajo ciertas condiciones previstas, este concepto se aplica a cada centro de responsabilidad de la organización. El presupuesto es el instrumento de desarrollo anual de las empresas o instituciones cuyos planes y programas se formulan por término de un año.

Periodicidad: Calidad de lo que ocurre o se efectúa cada cierto espacio de tiempo,repetición regular.Es el mínimo lapso que separa dos instantes en los que el sistema se encuentra exactamente en el mismo estado: mismas posiciones, mismas velocidades, mismas amplitudes.

Ensamblaje: Unión de varias piezas que forman parte de una pieza compleja y organizada de modo que queden bien trabadas o relacionadas entre sí.

Sub-ensamblaje:una serie de componentes de la máquina integrada en una unidad que forma parte de unconjunto más amplio. Los sub-ensambles suelen dividir una maquina compleja en pequeños subconjuntos con una función específica dentro de la máquina, pueden haber diferentes tipos de sub-ensambles dependiendo de la función que realicen

Repuesto: es una pieza que se utiliza para remplazar las originales en máquinas que debido a su uso diario han sufrido deterioro o una avería.

Equipo: Es un conjunto de objetos y prendas necesarias para desarrollar una actividad o trabajo.

Herramientas: La herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea mecánica que requiere de una aplicación

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