Procesos Industriales
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UNIVERSITARIA DE COLOMBIA
PROCESOS INDUSTRIALES
ARRANQUE DE VIRUTA POR MECANIZADO
Profesor:
Claudia Contreras
Estudiante
JAIME ANDRÉS TORRES ARCINIEGAS HAMILTON MORENO BRIGETTE CORREA CESAR BERMÚDEZ
Jueves 10 de Abril de 2.014
INDICE
1. MARCO TEORICO ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
2. OBJETIVOS ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
2.1. OBJETIVO GENERAL 2
2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO 2
3.1. TIPOS DE VIRUTAS 3
VIRUTA 3
LA VIRUTA DE ELEMENTOS 3
LA VIRUTA ESCALONADA 3
LA VIRUTA FLUIDA CONTINUA 4
LA VIRUTA FRACCIONADA 4
VIRUTA ESCALONADA O SEGMENTADA 4
VIRUTA DE BORDE ACUMULADO 4
4. MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA 4
5. FLUIDOS REFRIGERANTES PARA EL CORTE Y MAQUINADO 5
6. PROCESO DE TORNEADO 6
¿QUE ES UNA MÁQUINA-HERRAMIENTA? 6
¿CÓMO FUNCIONA?: 6
7. PROCESO DE FRESADO 9
8. PROCESO DE TALADRADO 12
9. CONCLUSIONES 16
10. BIBLIOGRAFÍA 16
1. MARCO TEORICO
Por medio de un proceso de investigación se desarrolló la recopilación de información relacionada con el arranque de viruta por mecanizado.
Donde encontraremos conceptos como; que es una viruta, que clases de viruta podremos encontrar en el desarrollo cómo Procesos como de torneado, fresado y taladrado y cómo funciona el proceso de arranque de viruta.
1.1. OBJETIVO GENERAL
Conocer exactamente como son los funcionamientos de las maquinas-herramientas como el torno la fresadora y el taladro mediante videos y visitas a talleres donde trabajen con la maquinaria nombrada anteriormente, esto con el objetivo de exponer lo más importante del proceso a nuestros compañeros de clase.
1.2. OBJETIVO ESPECÍFICO
• Conocer las partes más importantes de estas máquinas para saber cuál es el funcionamiento adecuado de esta, también nos interesa saber cuáles son sus partes para tener un mejor proceso de mecanizado al elaborar alguna pieza reduciendo tiempos y perfeccionando el trabajo.
• Conocer cuáles son las normas de seguridad que se deben tener presente a la hora de utilizar una máquina herramienta para no tener ningún tipo de problema con los empleados cuando se esté elaborando una pieza, ya que son máquinas que manejan fuerzas bastante altas y revoluciones de gran velocidad
• averiguar en que afecta o mejora el proceso cuando se le aplican algunos fluidos para prevenir el recalentamiento en las maquinas ya que debido a la fricción entre dos metales se produce un calor intenso, además de esto los fluidos pueden ayudar a mejorar la perforación debido a que suaviza el material.
• Averiguar y conocer los distintos tipos de virutas que se ven con los diferentes materiales a mecanizar y conocer su clasificación
2. MARCO TEÓRICO
2.1. TIPOS DE VIRUTAS
VIRUTA
La viruta es un fragmento del material que es despedido al cortar las láminas utilizando los tornos las fresas o el taladro con forma de lámina curvada o espiral que es extraído mediante unas herramientas de corte u otras herramientas como: brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales.
Las virutas resultan diferentes según las condiciones de trabajo y del material que se esté trabajando
LA VIRUTA DE ELEMENTOS
(Viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales duros y poco dúctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte.
LA VIRUTA ESCALONADA
Se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior.
LA VIRUTA FLUIDA CONTINUA
Se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estaño y algunos materiales plásticos con altas velocidades de corte.
LA VIRUTA FRACCIONADA
Se forma al cortar materiales poco plásticos (hierro colado, bronce) y consta de trocitos separados
VIRUTA ESCALONADA O SEGMENTADA
Son semi-continuas, con zonas de alta o baja deformación por cortante. Los metales de baja conductividad térmica y resistencia que disminuye rápidamente con la temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por la parte superior
VIRUTA DE BORDE ACUMULADO
son del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina por romperse. Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la herramienta y el resto se deposita sobre la superficie de la pieza.
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