RESUMEN – PLANIFICACIÓN DE UNA CÉLULA DE FABRICACIÓN

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL[pic 1][pic 2][pic 3]

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Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas.[pic 6][pic 7][pic 8]

LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

RESUMEN – PLANIFICACIÓN DE UNA CÉLULA DE FABRICACIÓN

PROFESOR: AGUILAR ÁVILA JULIO  

GRUPO: 3IM50

INTEGRANTES:

FECHA DE ENTREGA: 29/01/20

Capítulo 8.4

Planificación de una célula de fabricación

Definición de una célula de fabricación consiste en dos o mas operaciones, estaciones de trabajo o máquinas dedicadas al procesamiento de una sola pieza o producto o un número limitado de éstos. La célula tiene un área de trabajo definida y se programa, administra y se mide como unidad singular de las instalaciones de producción. Por lo general, una célula puede considerarse pequeña y prácticamente puede auto administrarse. Sus productos suelen ser piezas o montajes más o menos complejos, listos para las siguientes operaciones o para enviar a un cliente.  

Cuando se planifica una célula de fabricación debe contemplase tres aspectos: físico, de procedimiento y personales. Las células consisten en instalaciones físicas como distribución, manejo de materiales, maquinaria y servicios. También requiere procedimientos operacionales para la calidad, ingeniería, administración de materiales, mantenimiento y contabilidad. Y dado que las células emplean personal en diversos trabajos y capacidades también requieren políticas, estructura organizacional liderazgo y capacitación.

En esencia, una célula es una línea de producción (o una distribución por productos) para un grupo o familia de artículos parecidos. Es una alternativa a la distribución y la organización en procesos, en las cuales los materiales suelen moverse a través de departamentos sucesivos de procesos u operaciones similares. Este tipo de distribución suele llevar a la existencia de inventarios más grandes a medida que las piezas se acumulan entre los departamentos, en especial si se producen partidas o lotes grandes. El manejo de material para mover las piezas entre los departamentos es mayor y el tiempo total de procesamiento es mas prolongado. Hay mayor riesgo a problemas de calidad, ya que puede pasar más tiempo y puede producirse más piezas insatisfactorias antes de que el departamento siguiente detecte algún problema.

Beneficios de las células

El cambio principal con una célula de fabricación es la disminución de la distancia entre las operaciones. A su vez, esto reduce el manejo del material, los tiempos de ciclo, el inventario, los problemas de calidad y los requisitos de espacio.

• Manejo reducido de materiales: las disminuciones de 67% a 90% en la distancia recorrida no son frecuentes, dado que las operaciones son adyacentes dentro de un área especificada.
• Inventario reducido en procesos: las disminuciones de 50% a 90% son comunes, por que el material no queda en espera para operaciones de procesos distantes.
• Tiempo de producción más corto: se reduce de días a horas o minutos, ya que piezas y productos pueden fluir con rapidez entre las operaciones adyacentes.  
• Mejora el flujo de las operaciones de la planta.
• Reduce los inventarios en proceso.
• Crea procesos flexibles, puesto que debe proponerse como un objetivo el poder producir diversas referencias en una misma célula de trabajo.
• Mejora el aprovechamiento del recurso humano.
• Reduce transportes, manipulaciones e inspecciones repetidas.
• Mejora las condiciones físicas para el mantenimiento de los equipos.

Dificultades en la planificación y la administración de las células

• Rechazo o falta de aceptación por parte de los trabajadores
• Falta de apoyo o disposición por parte del personal de soporte en la planificación de la producción, control de inventario y/o contabilidad de costos.
• Reducción en el uso de máquinas
• Necesitar de capacitar o volver a capacitar a los operarios
• Problemas para medir los sueldos y el rendimiento

TIPOS DE CÉLULAS DE FABRICACIÓN

 Las células pueden optar formas diferente sobre la base de las características de las piezas (P) y las cantidades (C) producidas y la naturaleza de la secuencia de procesos o la ruta (R) que se emplea.

• Célula en línea
• Célula en “U”
• Célula en LOOP
• Célula en LOOP rectangular

Línea de producción, grupos de piezas y células funcionales

Las cantidades medias y bajas de producción suelen fabricarse en células de tecnología de grupo o de grupos de piezas; son los tipos mas comunes. Tienen un flujo progresivo pero la variedad de piezas y la variedad asociada de rutas va en contra de una línea de producción. Si las operaciones se especializan de alguna manera, lo cual hace que requieran maquinaria y servicios especiales o recintos especiales de algún tipo, una célula funcional puede resultar apropiada.  

Los pasos requeridos para planificar una célula de fabricación son los mismos para los tres tipos: línea de producción, tecnológica de grupo y funcional. Sin embargo, el énfasis y las técnicas especificas variarán algo, según la naturaleza física de los procesos de fabricación involucrados.

Como planificar una célula de fabricación

1. Orientar el proyecto
2. Clasificar las piezas
3. Analizar el proceso
4. Agrupar en planes de células
5. Seleccionar el mejor plan
6. Detallar e implementar el plan

Paso 1. Orientar el proyecto

 El primer paso del planificador de una célula es organizar el proyecto, lo cual comienza con una enunciación de los objetivos, las metas operacionales y los mejoramientos deseados. Debe tenerse en cuenta las condiciones externas que imponen la instalación o los ambientes circundantes. Así mismo se revisa y se contempla la planificación o la situación empresarial para temas para la urgencia y el tiempo, las restricciones administrativas u otros temas de políticas. Se llega a un acuerdo sobre el alcance del proyecto y la forma del resultado final.

Paso 2. Clasificar las piezas

El primer paso de la clasificación suele involucrar las características típicas de la pieza candidatas. Esto incluye:

• Tipo de materia básico
• Nivel de calidad, tolerancia o determinación
• Medida
• Peso o densidad
• Forma
• Riesgo de daño  

Las condiciones adicionales que son comunes para la clasificación incluyen:

• Cantidad o volumen de la demanda
• Ruta o secuencia
• Requisitos de reparaciones o servicios
• Tiempo

El planificador identifica y registra las características físicas y otros temas para tener en cuenta para cada pieza o artículo. Si el registro de cada cantidad o dimensión especifica representa un problema, puede evaluarse la importancia de cada característica en función de su contraste o diferencia con las otras piezas. Se usa la letra vocal y el código de calificación por orden de magnitudes.

A = anormalmente grande

E = especialmente significativo

I = importante

O = normal

U = no importante

8.100 pasó 3 análisis del proceso

Cuando se calcula el numero de maquinas, los planificadores deben estar seguros de que se agregan las holguras por tiempo improductivo, las interferencias en el programa y los cambios entre piezas individuales y grupos de piezas. Un buen plan de capacidad de célula cumple con la tasa de producción deseada con un numero de maquinas y nivel de utilización apropiados. El análisis revelara la sobreutilización e infrautilización de algunos de los equipos planificados para la célula. Si aparece sobreutilización el planificador puede elegir:

• Sacar piezas de la célula para reducir el uso en equipos
• Adquirir más equipos
• Reducir los tiempos de proceso

Si es por infrautilización, puede elegir:

• Agregar piezas a la célula, para aumentar la utilización de equipos
• Sacar piezas de célula para eliminar la necesidad de equipos
• Cambiar el proceso de fabricación
• Ubicar los equipos fuera de la célula y redirigir piezas

En las células de mecanizado o fabricación, la producción la determinan los operarios que las maquinas, el planificador de células puede tener que realizar un ejercicio de equilibrio de línea, además de los análisis de capacidad bruta y utilización para estos casos se llega a utilizar simulaciones a computadora para examinar las implicaciones de los cambios a la combinación del producto y los picos en el volumen de producción.

PASO 4- AGRUPAR EN PLANES DE CELULAS

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