Reemplazo de maquinas de vieja tecnologia.

Universidad Regiomontana [pic 2]

MAPI

Optimización de la energía

Proyecto: Reemplazo de máquinas de tecnología antigua por máquinas de nueva tecnología

Preparado por:

• Ing. Alejandro Bonilla
• Ing. Daniel Sánchez Serna
• Ing. Roberto Lizárraga
• Lic. Roberto Valles 

Índice de contenidos

I.        Situación Actual        

A)        Situación Actual: Reunión de datos        

B)        Situación Actual: Determinación de elementos a mejorar        

C)        Situación Actual: ¿Por qué?        

D)        Situación Actual: Estándares de desviación        

II.        Definición de brecha actual y deseada        

III.        Hipótesis        

E)        Hipótesis: Escenario ideal        

F)        Hipótesis: Escenario óptimo        

G)        Hipótesis: Escenario factible        

IV.        Ejecución; Definición del plan de acción        

1. Situación Actual

1. Situación Actual: Reunión de datos

1. Las máquinas de inyección de plástico que actualmente se tienen en la planta productiva son de los años 80, entrando ya en su etapa de obsolescencia.
2. Su diseño energético es pobre ya que su consumo por hora es de121.85 Kwh y  por consecuencia el consumo eléctrico es muy alto y por ende la factura también.
3. Su precisión, al ser 100% de control hidráulico, las hace ser menos precisas al momento de hacer ajustes en el producto ocasionando altos índices de scrap.
4. El tiempo muerto por mantenimiento es alto debido a que los controles son obsoletos y se tienen que estar adaptando y reparando las mismas piezas porque los repuestos ya no se venden en el mercado actual.
5. El tiempo muerto para ajustar la maquina también es alto debido a que fácilmente se desajustan, ya que la maquina no mantiene repetividad.
6. 891,949 Kwh por año es el consumo de una máquina de inyección de tecnología obsoleta
7. 234,985 Kwh por año desperdiciado debido a piezas defectuosas

1. Situación Actual: Determinación de elementos a mejorar

1. Eficiencia energética y ahorros energéticos.
2. Tiempo muerto por falla de maquina
3. La calidad del producto
4. La confiabilidad del equipo
5. Menor atención al equipo.
6. Entregas a cliente a tiempo
7. Menor desperdicio de materias primas
8. Disponibilidad de refacciones para la máquina.

1. Situación Actual: ¿Por qué?

1. ¿Por qué es importante el uso efectivo de le energía y los ahorros energéticos?
2. ¿Por qué es importante reducir el scrap?
3. ¿Por qué es importante tener en tiempo la producción planeada?
4. ¿Por qué es bueno no tener que estar ajustando seguido las maquinas?
5. ¿Por qué es importante reducir el tiempo muerto de maquina?
6. ¿Por qué es importante tener refacciones de las  máquinas de producción?
7. ¿Qué es lo que está usando nuestra competencia?

1. Situación Actual: Estándares de desviación

• Consumo eléctrico

Una máquina de nueva tecnología tiene un consumo estándar por hora de: 37.7 Kwh

• Control de precisión

Una máquina de nueva tecnología tiene una precisión para el control del proceso mejor en un 80%, esto la hace más confiable mejorando la calidad del producto.

• Actualización de maquina

Una maquina nueva hace que sea más fácil el mantenerla contrario a una obsoleta

1. Definición de brecha actual y deseada

1. Reducir el consumo eléctrico en máquinas de inyección hasta un 70 %.
2. Reducir el scrap hasta un 70%.
3. Reducir el tiempo muerto por maquina hasta un 50%
4. Reducir los ajustes de proceso hasta un 80%

1. Hipótesis

En este proyecto se presentaran 3 opciones viables de optimización de energía.  Consumo ideal, óptimo y factible, donde se darán a conocer las inversiones y beneficios de cada uno de ellos.

1. Hipótesis: Escenario ideal

Si reemplazamos todas las máquinas de inyección de vieja tecnología por unas de nueva tecnología:

Dado lo anterior tendríamos una reducción del 70% de consumo en energía eléctrica respecto al escenario actual.

[pic 3]

Si reemplazamos todas las máquinas de inyección de vieja tecnología por unas de nueva tecnología:

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